[发明专利]一种平整液使用性能评估方法

权利要求书

1.一种平整液使用性能评估方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、防锈试验

S11、盐雾试验：参照《GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》调节盐雾箱试验条件，槽内温度为35℃±2℃；盐水降雾量为1.0-2.0mL/Hr；盐水浓度为50g/L；盐水PH为6.5-7.2；试验片的立脚为15°-30°；将平整液处理后的样板放入盐雾箱中，间隔一定时间观察锈蚀情况，其中连退基板观察红锈的面积百分比，镀锌板则观察白锈的出现情况；

S12、滴水试验：滴水试验主要模拟水进入钢板中对钢板表面特征变化所造成的影响，取一块试样上表面水平放置，往样板上滴3滴脱盐水，再使用同类样板的下表面重叠放置到滴了脱盐水的样板上，施压5kg，放置一段时间后观察锈蚀情况，其中连退基板观察红锈情况，镀锌板观察白锈情况；

S2、抗堆积性试验

S21、高温稳定性试验：取20g平整液原液放入φ10cm蒸发皿中，置于设置温度到70℃的送风式定温干燥器约20h，观察残存成分的流动性，粘稠性等物理特性；

S22、锌粉、铁粉分散性试验：用纯水配置5%平整液于干净无干扰物质的100mL具塞量筒中，取0.5g氧化铁粉或锌粉，小心加入已配制好的具塞量筒中， 盖上塞子用力上下摇晃量筒 10 次，然后静置，观察铁粉的分散沉降状态及液面的挂壁、堆积以及泡沫层的状态，其中加入氧化铁粉主要用于评价连退用平整液，加入锌粉用于评价镀锌用平整液，同时加入氧化铁粉与锌粉则是评价两用型平整液；

S3、抗斑迹性能试验：取尺寸为150mm×150mm的连退板，将擦去表面油污的样板浸入5%平整液稀释液中，10s后取出，用冷风吹至微干（有明显残留），后置于 80℃烘箱内烘10min，观察样板表面是否有斑迹残留；

S4、润湿性试验：将75mm×150mm的样板浸渍在1%浓度的平整液中5s，后将样板取出，10s后观察钢板表面的润湿面积；

S5、相容性试验：取20g平整液原液放入烧杯内，放置在恒温70℃的送风式定温干燥器内24h，取出后，再向烧杯内加入60g的防锈油，放入转子， 将烧杯放置在磁力搅拌器上，升温至70℃，搅拌30min后，静置， 目测是否有粘稠物产生。

2.根据权利要求1所述的一种平整液使用性能评估方法，其特征在于：所述方法还包括试验样板前处理：将75mm×150mm的样板表面进行脱脂处理，去除钢板表面所含油污及油膜，还原钢板在平整前的状态，将样板浸泡在水浴加热到50℃的2%脱脂剂溶液中2min，再使用脱盐水水洗干净，快速吹干备用，将脱脂处理后的样板浸泡在3%的平整液中10s，取出后使用冷风吹干，使用透明防水胶带封边约1cm，待用。

3.根据权利要求1所述的一种平整液使用性能评估方法，其特征在于：所述步骤S11中盐水降雾量每80cm²水平面内为1.0-2.0mL/Hr。