[发明专利]一种适用于多热源的高温高导精钢炒锅料及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于多热源的高温高导精钢炒锅料，其特征在于，包括精钢包层85％～90％和导热夹心10％～15％，其中，该导热夹心10％～15％由以下重量份的原料组成：氧化铝1000～1100份、碳纤维100～150份、乙烯基硅油250～300份、抑制剂0.1～0.3份、催化剂5～7份和脱模剂0.1～0.2份。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多热源的高温高导精钢炒锅料，其特征在于，所述抑制剂为羧甲基纤维素或乙炔基环己醇；所述催化剂为铂金络合物；所述脱模剂为硅胶脱模剂。

3.一种适用于多热源的高温高导精钢炒锅料的制备方法，其特征在于，该高温高导精钢炒锅料的制备方法具体步骤如下：

步骤一：制备钢坯：将精钢块放置于电弧炉内，其炉内温度为1500～1700℃，融化后得到钢水，并将钢水放入钢包精炼炉中，调整合金成分，并依次分批加入硅铁粉，升温精炼，脱氧，再取样分析，当成分达到国标要求，同时温度为1300℃时，除渣转至连铸机内进行锻造，出坯时定尺切割，再采用十字方向反复镦粗拔长3次，再压延成特定尺寸的不锈钢板，最后空放冷却至室温，即得钢坯；

步骤二：制备精钢包层：将步骤一中所述钢坯放置于加热炉内加热，当钢坯表面温度达到1200℃时，进行第一次锻造，第一次锻造完成后，将钢坯重新放入加热炉中加热，当钢坯表面温度达到1100℃时，进行第二次锻造，锻造完成后即得精钢包层；

步骤三：制备导热夹心：将氧化铝1000～1100份、碳纤维100～150份、乙烯基硅油250～300份、抑制剂0.1～0.3份和催化剂5～7份混合，形成混合浆料，再用纯净水稀释脱模剂0.1～0.2份，并将稀释后的脱模剂喷洒至真空模具的内表面上，再利用真空模具压延混合浆料，并加热真空模具，即得夹心片层，重复上述操作，得到50～60层夹心片层，并将其同向叠放至容器中，即得预制导热夹心，再下压预制导热夹心，同时对容器内部进行抽真空操作，保持6～10h，即得导热夹心；

步骤四：组合封边：选取两个步骤二中的精钢包层，再将步骤三中的导热夹心放置于两个精钢包层之间，再采用加热圈加热导热夹心范围外的精钢包层，并锻造连接，即得预制炒锅料；

步骤五：后处理：对预制炒锅料进行清洗，并砂磨预制炒锅料的外表面，即得高温高导精钢炒锅料。

4.根据权利要求3所述的一种适用于多热源的高温高导精钢炒锅料的制备方法，其特征在于，步骤一中所述特定尺寸为长40cm、宽30cm和高4cm。

5.根据权利要求3所述的一种适用于多热源的高温高导精钢炒锅料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述纯净水与脱模剂的比例为3：1。

6.根据权利要求3所述的一种适用于多热源的高温高导精钢炒锅料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述真空模具的加热温度为70℃，所述下压预制导热夹心的下压压力为8～16MPa。