[发明专利]一种棕榈酸异丙酯连续酯化方法

权利要求书

1.一种棕榈酸异丙酯连续酯化方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、设备制定：将酯化塔集成于反应釜上端并相互连通,且在酯化塔内预置有波纹填料；酯化塔和反应釜的整体高度为5-15m，酯化塔的高度为反应釜高度的2-3倍，反应釜的横截面积为酯化塔的3-5倍；

S2、反应前准备：将液态的棕榈酸预先通入到反应釜内，在达到反应预设量时停止进料，并将反应釜釜底的液态棕榈酸由循环导料系统导引至酯化塔内设有的波纹填料上方后使其下落流回反应釜内以形成循环导料；同时将存放在储料室内的液态的异丙醇导入加热器内加热使之汽化形成汽态异丙醇；

S3、初反应：将汽态异丙醇从液态棕榈酸液面下方沿斜向下的方向喷放进反应釜内，进而搅动翻腾反应釜内的液态棕榈酸使其均匀并与其进行初反应；

S4、二次反应：未反应完的汽态异丙醇上升至酯化塔内从波纹填料经过并与从波纹填料中向下流经的液态棕榈酸充分接触在酯化塔中的酯化区进行二次反应；

S5、产物过滤：初反应和二次反应生成液态棕榈酸异丙酯，酯化塔设有的隔离区内的除雾网阻隔下液态棕榈酸异丙酯，液态棕榈酸异丙酯向下流回反应釜内，除雾网容许未反应完汽态异丙醇和反应生成的共沸物通过，然后排出酯化塔外；在步骤S3-S5中，在反应釜内持续通入汽态异丙醇，相比较反应釜内预设量的液态棕榈酸，进入到反应釜及酯化塔内的汽态异丙醇是过量的，以使得液态棕榈酸可以得到充分反应；重复步骤S3-S5直至液态棕榈酸反应完全。

2.根据权利要求1所述的棕榈酸异丙酯连续酯化方法，其特征在于，在步骤S2中，将反应釜釜底的液态棕榈酸由循环导料系统导引至酯化塔内设有的波纹填料上方后使其下落流回反应釜内以形成循环导料是通过以下方式实现的：反应釜外设置循环泵，循环泵通过分别连通反应釜和酯化塔的循环管将液态棕榈酸抽出并泵送至酯化塔内。

3.根据权利要求2所述的棕榈酸异丙酯连续酯化方法，其特征在于，经循环泵抽出的液态棕榈酸通过第一喷头喷淋覆盖到波纹填料的上表面以使得反应釜内和酯化塔上部之间形成压差以提高反应釜和酯化塔内第一喷淋头以下位置的反应温度。

4.根据权利要求1所述的棕榈酸异丙酯连续酯化方法，其特征在于，波纹填料由多个竖直且紧密排列的填料片套箍构成，在填料片一侧开设多个刺孔并于刺孔处形成多个倾斜张开的翼片，多个翼片配合延滞液态棕榈酸从波纹填料中通过的时间和速度。

5.根据权利要求1所述的棕榈酸异丙酯连续酯化方法，其特征在于，在步骤S2中，液态的异丙醇由储料室导入到加热器中加热成汽态后再通过进料管导入到反应釜中预设的喷放环管内，喷放环管具有多个斜向下的喷放部，由喷放环管将汽态异丙醇倾斜喷放到液态棕榈酸内。

6.根据权利要求4所述的棕榈酸异丙酯连续酯化方法，其特征在于，喷放环管通过连接在其底部且朝着喷放环管轴线方向倾斜的喷放部将汽态异丙醇斜喷入液态棕榈酸内。

7.根据权利要求1所述的棕榈酸异丙酯连续酯化方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S6、将共沸物和未反应的汽态异丙醇排出导入至回收系统中的冷凝器进行冷凝，共沸物和汽态异丙醇冷凝后形成由液态异丙醇和液态共沸物混合的冷凝液，将冷凝液的一部分导回酯化塔内顶部以控制酯化塔内顶部的温度，对未反应的汽态异丙醇和共沸物进行预冷凝；预冷凝形成的冷凝液被除雾网阻隔在酯化塔的顶部，并被后续进入顶部的汽态异丙醇和汽态共沸物加热成汽态排出，以此进行循环冷凝；

S7、汽态异丙醇和共沸物冷凝后的剩余部分通入到脱水分离器中进行脱水，形成液态的异丙醇后回收到储料室中；回收的液态的异丙醇可继续导入加热器中加热形成汽态异丙醇后通入到反应釜中进行再次反应；

S8、重复S2-S7，直至反应釜中液态棕榈酸被反应完全。