[发明专利]皮带秤自动取样称量方法

说明书

本发明公开了一种皮带秤自动取样称量方法，包括使用一种下料称量装置对物料进行取样称量；取样称量过程包括：控制单元控制取样小车在二级皮带传动装置的滑道上从左至右、从右至左做往复匀速运动，每当取样小车运行到一级皮带传动装置下的下料点时，进行取样装料，通过计算取样小车和二级带皮传动装置的运行速度之比，与取样小车称量重量的乘积，即得出一级皮带传动装置较精确的单位下料量，之后取样小车的推杆推动清料板移动对托盘进行卸料。本发明可以解决现有皮带秤测量误差大，影响混料成分烧结质量的问题。

技术领域

本发明涉及钢铁制造及其设备技术领域，尤其是一种在烧结中自动取样称量皮带秤下料量的方法。

背景技术

烧结生产中，料仓精准下料是均质烧结生产的重要一环。现有的皮带秤包括带有感应电子秤的皮带传动装置上及其上的取样小车，取样小车包括动力传动装置驱动的托盘，取样小车在位于皮带传动装置一边的料斗正下方，取样小车托盘从料斗下接料取样，然后感应电子秤对取样小车及其托盘内接到的料进行称量计数，最后皮带传动装置将取样小车运送到皮带传动装置的另一边，取样小车上的动力传动装置带动托盘进行翻转卸料。

由于感应电子秤对取样小车及其托盘内的料进行计数，需要减掉取样小车的重量，由于皮带传动装置本身的重量误差和取样小车的重量误差，及皮带不能实时校准等其他因素的误差，累计后的误差较大，而且取样小车的托盘翻转卸料时常在托盘内残留有余料，无法有效降低称量误差，难以获得较精准的下料量，造成后续混合料成分偏差很大，影响烧结成分稳定性。

因此本发明开发一种皮带秤自动取样称量方法，可自动称量皮带下料量、单次可取多倍于人工取样重量且可根据需要控制取样重量，该装置可降低人工强度以及危险系数，将取样偏差降低到最小，大大提高取样的精准性，同时对加快烧结生产线自动化发展具有一定积极意义。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种皮带秤自动取样称量方法，以解决现有皮带秤测量误差大，影响混料成分烧结质量的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本皮带秤自动取样称量方法包括使用一种下料称量装置对物料进行取样称量；

所述下料称量装置包括料斗下方的皮带传动装置、感应电子秤、带有托盘的取样小车，所述皮带传动装置包括有一级皮带传动装置和二级皮带传动装置的两级并两级上均设有测速仪和感应电子秤，所述一级皮带传动装置位于所述料斗下方，所述二级皮带传动装置位于所述一级皮带传动装置下方，所述取样小车位于所述二级皮带传动装置上并通过行走轮在所述二级皮带传动装置上的滑道上移动，所述取样小车的托盘下设有感应电子秤，所述托盘的前侧设有由带动力的推杆推动其前后移动的清料板，所述取样小车上设有测速仪，所述这些感应电子秤和所述这些测速仪均连接有控制单元；所述取样小车的行走轮连接有传动电机，所述传动电机连接所述控制单元；所述取样小车的推杆连接有液压缸，所述液压缸连接所述控制单元，所述托盘呈上方开口的长方体溜槽；

取样称量过程包括：控制单元控制取样小车在二级皮带传动装置的滑道上从左至右、从右至左做往复匀速运动，每当取样小车运行到一级皮带传动装置下的下料点时，进行取样装料，通过计算取样小车和二级带皮传动装置的运行速度之比，与取样小车称量重量的乘积，即得出一级皮带传动装置较精确的单位下料量，之后取样小车的推杆推动清料板移动对托盘进行卸料。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述控制单元为PLC控制器；

取样称量过程包括：

A、控制单元控制取样小车在二级皮带传动装置的滑道上从左至右匀速运动，取样小车运行到一级皮带传动装置下的下料点前方时，进行取样装料；