[发明专利]一种复合型硅烷的生产工艺及其生产装置

说明书

本发明涉及硅烷生产技术领域，具体为一种复合型硅烷的生产工艺及其生产装置，包括以下步骤：将制备KH540和KH550中所得到的蒸馏残液添加到合成釜内，同时注入氨气，并采用蒸汽蒸馏；将蒸馏得到的蒸馏液经过高速离心机离心分离，分别得到氯化铵副产品和滤液，并将滤液存入滤液罐内备用；将滤液罐内的滤液注入蒸馏塔釜内并利用加热装置高温加热至气化，得到气相复合型硅烷；将气相硅烷导入冷凝器进行冷凝后导入产品收集罐内，一段时间后导入到产品储罐内，得到复合型硅烷，本发明的制备工艺中将制备KH540和KH550中所得到的蒸馏残液进行重复利用，减少了资源的浪费、降低生产成本，同时在制备过程中没有污染物排放，制备工艺简单省去前端的制备流程，值得推广。

技术领域

本发明涉及硅烷生产技术领域，具体为一种复合型硅烷的生产工艺及其生产装置。

背景技术

KH-550硅烷偶联剂，主要应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固体树脂，能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能，并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性；

KH-540硅烷偶联剂，是一种具有反应性的新颖硅烷偶联剂，容易发生水解和交联反应，另外作为补强剂和交联促进剂广泛用于复合材料、涂层、油墨、胶水和密封材料等,还可用作树脂改性添加剂和酶固定剂；

而本领域技术人员将以上两种硅烷偶联剂进行复合生产后得到新型的复合型硅烷偶联剂，该复合型硅烷偶联剂能够具备两种硅烷偶联剂本身的优点，并且使用领域更为广阔，然而现有的复合型硅烷偶联剂制备工艺较为繁琐，不能够高效的进行制备，大大提高了复合型硅烷偶联剂的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合型硅烷的生产工艺及其生产装置以解决现有复合型硅烷偶联剂的制备工艺繁琐，制备效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型硅烷的生产工艺，包括以下步骤：

S1：将制备KH540和KH550中所得到的蒸馏残液添加到合成釜内，同时注入氨气，并采用100-115℃蒸汽蒸馏；

S2：将蒸馏得到的蒸馏液经过高速离心机离心分离，分别得到氯化铵副产品和滤液，并将滤液存入滤液罐内备用；

S3：将滤液罐内的滤液注入蒸馏塔釜内并利用加热装置350-500℃高温加热至气化，得到气相复合型硅烷；

S4：将气相硅烷导入冷凝器进行冷凝后导入产品收集罐内，一段时间后导入到产品储罐内，得到复合型硅烷。

优选的，所述加热装置包括由导热油罐、导热油泵和电加热器组成的循环电加热装置。

优选的，所述步骤S2中的蒸馏液为去除凝液后的蒸馏液。

优选的，所述步骤S4中当冷凝后的产品导入到产品收集罐内时，部分未彻底冷凝的气体经过气液分离器分离后进入到缓冲罐内，并由真空泵机组抽入到蒸馏尾气吸收塔内进行蒸馏吸收。

一种复合型硅烷的生产装置，所述生产装置包括合成釜、离心机、滤液罐、蒸馏塔釜、冷凝器、产品收集罐和产品储罐；

所述蒸馏塔釜包括蒸馏釜，所述蒸馏釜外壁设置有保温夹套，所述蒸馏釜内部设置有四组结构相同且依次相互连通的蒸馏机构，且四组蒸馏机构沿蒸馏釜的圆周方向呈度阵列分布，相邻两组所述蒸馏机构之间均通过连通管相连通，四组所述连通管沿四组蒸馏机构的顺时针方向依次按照低、高、低、高的位置关系依次进行设置，且四组连通管均向下倾斜设置，一组所述蒸馏机构顶部连通有进液管，且进液管一端贯穿蒸馏釜侧壁，所述蒸馏釜顶部设置有驱动机构，所述驱动机构与四组蒸馏机构相连接，所述保温夹套侧壁连通有排油管，所述蒸馏釜底部连通有带第一电控阀的排污管，所述排污管贯穿保温夹套底部，所述蒸馏釜侧壁连通有排气管，且排气管位于蒸馏机构上方；