[发明专利]一种促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱

说明书

一种促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱，包括箱体及与其配合的箱盖，箱体与箱盖的配合处形成火焰通道，箱体上沿火焰通道设置有多个第一泄能机构，箱盖上设置有多个与第一泄能机构一一对应的第二泄能机构，第一泄能机构与第二泄能机构结构一致，均包括泄能腔、泄能球、泄能通道，泄能腔通过泄能通道与火焰通道连通，泄能球可旋转的设置于泄能腔的内部。本设计不仅提高了电控箱的隔爆效果，而且结构简单、不会影响电控箱中其它元件的布置。

技术领域

本发明属于电控箱领域，具体涉及一种适用于爆炸性粉尘或气体环境下的促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱。

背景技术

目前，在防爆设备领域，有大量隔爆型电控箱应用在危险粉尘或者危险气体环境。根据国家标准，隔爆型电控箱必须满足两个要求：1）能承受已进入外壳内部的可燃性混合物内部爆炸而不受损坏；2）通过外壳上的任何结合面和孔不会引燃由一种或多种气体或蒸汽所形成的外部爆炸性环境。在实际应用中，第1条要求通常通过提高箱体内部结构强度来实现；第2条要求则通常根据GB3836《爆炸性气体环境用电气设备》的指引，隔爆型电控箱对箱体和外界连通部位的间隙进行控制，同时规定接合面的最小尺寸以保证火焰通路的长度，从而确保火焰不会通过接合面的间隙引燃外界环境中的气体。但是设备在工作一段时间之后，由于柜门边缘间隙易受工作环境中的污垢和开合过程中的摩擦导致接合面粗糙度和间隙尺寸发生变化，隔爆能力因此而下降。

针对上述情况，通常采用定期检修的方式来控制设备技术状态。但是在空气污染严重的环境下，将导致较高检修的频次，不仅导致维保工作量的显著增加，而且设备检修产生的停机损失成本也将随之上升。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱。

为实现以上目的，本发明的技术方案如下：

一种促进火焰气体熄灭的隔爆型电控箱，包括箱体及与其配合的箱盖；

所述箱体与箱盖的配合处形成火焰通道，所述箱体上沿火焰通道设置有多个第一泄能机构，所述箱盖上设置有多个与第一泄能机构一一对应的第二泄能机构，所述第一泄能机构与第二泄能机构结构一致，均包括泄能腔、泄能球、泄能通道，所述泄能腔通过泄能通道与火焰通道连通，所述泄能球可旋转的设置于泄能腔的内部。

所述泄能腔内部的泄能球有多个，相邻的泄能球之间的间隙小于等于泄能球直径的0.2倍。

所述泄能球的内部开设有多个贯穿式孔洞。

所述第一泄能机构和第二泄能机构还包括均布在泄能腔内壁上的多个泄能肋板，所述泄能肋板的外弧面与泄能腔的内壁贴合固定，泄能肋板的内弧面的圆心与泄能腔的中心重合，泄能肋板的两侧面上均开设有半圆形的侧弧面。

所述外弧面的长度大于内弧面的长度。

所述箱体、箱盖上分别设置有第一多直角台阶结构、第二多直角台阶结构，所述第一多直角台阶结构与第二多直角台阶结构配合形成火焰通道，所述第一泄能机构、第二泄能机构分别位于第一多直角台阶结构、第二多直角台阶结构的台阶内部，且第一泄能机构和与其对应的第二泄能机构相对于火焰通道对称布置。

所述泄能通道的一端与泄能腔下端的切线处连通，泄能通道的另一端水平延伸至火焰通道处，且泄能通道靠近其所在台阶的拐角处布置。

所述箱体的开口端内壁上设置有第一连接部，所述第一连接部的内壁为第一多直角台阶结构；

所述箱盖的内侧轴向设置有朝箱体延伸的第二连接部，所述第二连接部的外壁为第二多直角台阶结构。

所述箱体、箱盖、第一泄能机构、第二泄能机构的制造材料均为铝青铜。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：