[发明专利]一种基于压力浸渗技术制备金属复合材料的3D打印制备平台

说明书

一种基于压力浸渗技术制备金属复合材料的3D打印制备平台，本发明属于金属材料快速一体化成型领域，具体涉及一种基于压力浸渗技术制备金属复合材料的3D打印制备平台。本发明为了解决现有金属复合材料制备技术存在制备时温度变化较大、制备方法复杂、模具仪器笨重的问题。它由打印箱体和活动压头箱体组合而成的密封立方体打印箱，所述活动压头箱体设置在打印箱体的上部，所述打印箱体和活动压头箱体之间通过通孔相连通；所述打印箱体内设置有震动液压升降平台和自由度打印喷头；所述活动压头箱体内设置有自由度压力机升降平台，所述自由度压力机升降平台上安装有液压双柱。本发明用于制备金属复合材料。

技术领域

本发明属于金属材料快速一体化成型领域，具体涉及一种基于压力浸渗技术制备金属复合材料的3D打印制备平台。

背景技术

金属基复合材料是以金属或合金为基体，并以纤维、晶须、颗粒等为增强体的复合材料。其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。金属基复合材料除了和树脂基复合材料同样具有高强度、高弹性率外，它能耐高温，同时不易燃、不吸潮、导热导电性好、抗辐射。但现有金属复合材料制备技术存在制备时温度变化较大、制备方法复杂、模具仪器笨重等较大缺陷，极大的减小了金属复合材料性能。

发明内容

本发明为了解决现有金属复合材料制备技术存在制备时温度变化较大、制备方法复杂、模具仪器笨重的问题，提出一种基于压力浸渗技术制备金属复合材料的3D打印制备平台。

本发明基于压力浸渗技术制备金属复合材料的3D打印制备平台是由打印箱体和活动压头箱体组合而成的密封立方体打印箱，所述活动压头箱体设置在打印箱体的上部，所述打印箱体和活动压头箱体之间通过通孔相连通；所述打印箱体内设置有震动液压升降平台和自由度打印喷头；所述活动压头箱体内设置有自由度压力机升降平台，所述自由度压力机升降平台上安装有液压双柱。

本发明具有以下有益效果：

本发明实现了金属复合材料预制体制备-震荡-金属液体压力浸渗成型一体化，相比于传统的金属复合材料压力浸渗方法更加简便，且能够控制温度在浸渗压制过程中保持稳定，能够极大限度的排除其他因素的干扰，且适用性广。

附图说明：

图1为基于压力浸渗技术制备金属复合材料的3D打印制备平台的结构示意图；

图2为打印箱体的结构示意图；

图3为活动压头箱体的结构示意图；

图4为图2的侧视图；

图5为图2的俯视图。

具体实施方式：

本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。

具体实施方式一：结合附图说明本实施方式，本实施方式基于压力浸渗技术制备金属复合材料的3D打印制备平台是由打印箱体1和活动压头箱体2组合而成的密封立方体打印箱，所述活动压头箱体2设置在打印箱体1的上部，所述打印箱体1和活动压头箱体2之间通过通孔相连通；所述打印箱体1内设置有震动液压升降平台3和自由度打印喷头4；所述活动压头箱体2内设置有自由度压力机升降平台5，所述自由度压力机升降平台5上安装有液压双柱6。

本实施方式基于压力浸渗技术制备金属复合材料的3D打印制备平台的使用方法按以下步骤进行：

一、将钢模具放入打印箱体1中，模具尺寸为内切圆直径20mm～500m的任意形状，具体几何参数通过输入参数控制，在控制模块中输入材料尺寸参数及加工参数；

二、输入参数后在活动压头箱体2中更换相应尺寸压头，关闭打印箱体1、活动压头箱体2箱门；