[发明专利]一种稻壳含量高的白酒酒糟和高浓度酿酒废水的联合处理方法

权利要求书

1.一种高氨氮浓度酿酒废水和稻壳含量高的白酒酒糟的联合处理方法，其特征在于，包括：

将白酒酒糟堆放后利用低氨氮浓度酿酒废水进行水洗，分离得到去稻壳的白酒酒糟；去稻壳的白酒酒糟与高氨氮浓度酿酒废水混合进行厌氧发酵，产生沼气、沼液及沼渣；

同时对水洗分离得到的稻壳进行烘干、热解处理，得到热解气和稻壳灰；所得稻壳灰与沼渣、沼液用于生产有机农产品；所得沼气与热解气用于蒸汽锅炉提供能源；

其中：

所述高氨氮浓度酿酒废水包括白酒生产过程中产生的锅底废水、窖低废水、酒糟二次发酵废水和丢糟堆场渗滤液；

所述低氨氮浓度酿酒废水包括白酒生产过程中产生的蒸粮水、地面冲洗水、设备冲洗水、洗瓶水、白酒罐区喷淋水锅炉排污水；

在上述联合处理过程中，通过对白酒酒糟的堆放时间、水洗条件、白酒酒糟与酿酒废水的混合比例、发酵温度、厌氧发酵体系的固含量及氨氮含量的调控，实现厌氧发酵处理的稳定运行。

2.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，所述白酒酒糟包括浓香型白酒酒糟和清香型白酒酒糟，其稻壳含量在50～85％之间。

3.根据权利要求2所述的联合处理方法，其特征在于，控制白酒酒糟的堆放时间为10-90天。

4.根据权利要求3所述的联合处理方法，其特征在于，所述白酒酒糟与酿酒废水的混合过程中，还包括将前批次厌氧发酵所得沼液部分回流加入混合发酵体系中；

控制所述白酒酒糟、高氨氮浓度酿酒废水、回流沼液的混合的质量比为1：(2～10)：(0～10)。

5.根据权利要求4所述的联合处理方法，其特征在于，所述混合发酵体系中，控制氨氮含量不超过6000mg/L，优选在2000～6000mg/L之间。

6.根据权利要求5所述的联合处理方法，其特征在于，所述混合发酵体系中，控制含固量在4～12％之间。

7.根据权利要求6所述的联合处理方法，其特征在于，所述低氨氮浓度酿酒废水的COD小于5000mg/L。

8.根据权利要求7所述的联合处理方法，其特征在于，所述热解的温度为400～700℃，优选为500～600℃。

9.根据权利要求1所述的联合处理方法，其特征在于，包括：

(1)将白酒生产中的各种高氨氮浓度废水混合，得到高氨氮浓度酿酒废水；

(2)将高稻壳含量的白酒酒糟进行堆场，水洗、分离，得到稻壳及去稻壳的白酒酒糟；

(3)将去稻壳后的白酒酒糟、混合后的高浓度废水和前一批次沼液混合进行厌氧发酵；

(4)厌氧发酵系统产生的沼气经沼气净化系统净化后进入沼气储罐利用；

(5)厌氧发酵后的沼液和沼渣混合物进入固液分离系统进行分离，沼液一部分回流到厌氧发酵系统，其余部分进入沼液储罐综合利用，沼渣用于生产有机肥；

(6)对稻壳水洗分离过滤机分离出的稻壳进行烘干；

(7)烘干后的稻壳进入热解炉热解成热解气和稻壳灰，稻壳灰用于生产有机肥或综合利用；

(8)热解气和净化后的沼气进入蒸汽锅炉产生蒸汽，供生产系统使用。

10.一种实现权利要求1-9任一项所述联合处理方法的联合处理装置，其特征在于，包括：废水储罐、酒糟堆场单元、酒糟水洗分离过滤机、厌氧发酵罐、沼气净化单元、沼液沼渣分离单元、沼气罐、沼液及沼渣回收单元、蒸汽锅炉、稻壳烘干单元、稻壳热解炉、稻壳灰回收单元；

其中：

所述废水储罐、酒糟水洗分离过滤机与所述厌氧发酵罐的进口管道连接；

所述厌氧发酵罐的沼液沼渣排放口与所述沼液沼渣分离单元的进口管道连接；所述沼液沼渣分离单元的沼液排放口、沼渣排放口分别与回收单元管道连接；其中，所述沼液沼渣分离单元的沼液排放口与回收单元的连接管道上还设回流管道与所述厌氧发酵罐连接，用于沼液的部分回流利用；

所述厌氧发酵罐的沼气排放口与所述沼气净化单元管道连接；所述沼气净化单元的排放口通过沼气罐与所述蒸汽锅炉管道连接；

所述废水储罐与白酒生产工艺中锅底水排放口、窖底水排放口、酒糟二次发酵水排放口和丢糟堆场渗滤液排放口管道连接，用于收集各中排放废水；

所述酒糟水洗分离过滤机的进水口与白酒生产工艺中排放低浓度废水的设备单元管道连接；

所述酒糟水洗分离过滤机的固体酒糟入口通过所述酒糟堆场单元与白酒生产工艺中副产酒糟排放口管道连接；

所述酒糟水洗分离过滤机的稻壳排放口通过所述稻壳烘干单元与所述稻壳热解炉、所述蒸汽锅炉管道连接；

所述稻壳热解炉的稻壳灰排放口与所述稻壳灰回收单元管道连接。