[发明专利]一种橡胶联合深加工工艺

说明书

本发明提供了一种橡胶联合深加工工艺，涉及橡胶加工技术领域，橡胶联合深加工工艺，包括如下步骤：S1：将橡胶原料进行抽检化验，根据外观质量和化验指标制定生产配方，计算至少两种原材料的配比组分；S2：将配比好的原料通过传送带传送至揉和处理设备进行干线揉和处理；S3：将揉和后的胶料进行冷却处理；S4：称重、打包、合格检验、装箱。本发明所述的橡胶联合深加工工艺，针对水线加工的不合格产品进行优化配比加工升级，生产出满足轮胎企业生产要求的合格产品，进而提高产品附加值，促进橡胶加工行业的转型升级。

技术领域

本发明涉及橡胶加工技术领域，特别涉及一种橡胶联合深加工工艺。

背景技术

天然橡胶是子午线轮胎生产的关键原料，在很大程度上决定了子午线轮胎的品质，子午线轮胎专用胶由于对质量等级和质量稳定性要求特别高，但由于原料本身的性能指标波动较大，特别是受到地域(气候条件和土壤条件等客观因素)以及胶园管理的水平(胶园六清洁等人为因素)等因素影响，导致原材料性能指标不稳定进而影响轮胎制品或其他制品的质量。

天然橡胶加工行业原料一般分为两种，胶园凝胶和标准橡胶，胶园凝胶多以胶杯胶团、生胶片、绉片、烟胶片等为主，标准橡胶主要5号胶、10号胶和20号胶为主。目前国内天然橡胶标胶的生产方法有三种：传统线、水线、干线。传统线的原料为从胶林收集的新鲜天然胶水，生产WF胶，核心设备为凝固槽、压薄机、绉片机、撕粒机、干燥柜；水线的原料为胶片(生绉片、白亮片、烟片等)、胶园凝胶(胶团、杯胶等)，生产SCR5胶、SCR10胶、SCR20胶、SCR50胶(等外)，核心设备：破碎机、双辊机、单辊机、浮选池、振动洗涤筛、绉片机、撕粒机、干燥柜；干线的原料为标胶(SCR5胶、SCR10胶、SCR20胶)、胶清胶或等外胶，原料的规格为33.3kg(670cm*330cm*200cm)、35kg(680cm*340cm*200cm)的标胶，因为原料经干搅机糅合，经机头刀盘切割出来为10-20mm的不规则的块状，为区别颗粒状TSR20胶，我们称其为块状TSR20，干线的核心设备：锯胶机、干搅机、冷却柜。

经过多年的发展，现有的橡胶加工工艺多采用水线进行水洗加工的模式，原料多以胶园凝胶为主，此类加工生产的原料多半在胶园收集。但是，在胶园管理过程中，作为原料的胶园凝胶容易引入杂质和发生氧化，导致经过传统生产线后理化指标仍然达不到国家标准或企业标准的要求。若是再将产品返回传统水洗加工线的话会降低橡胶的理化指标，进一步增加加工成本且产生不合格品，造成资源浪费。

由于自然条件的限制，全球橡胶种植面积和产量增长缓慢，2015年全球天然橡胶种植面积为1250万公顷，产量为1294万吨。我国是产胶大国，2018年我国天然橡胶产量为82.40万吨，虽然生产量不断提升，但消费量增长速度更快，我国天然橡胶需求缺口至2018年达455.8万吨，也就是说需求量的84.7％需要通过从国外进口的方式来满足，如何提高产能、保证橡胶产品的加工合格率，一直是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

公开号为CN106514901A的专利发明，公开了一种天然橡胶的初加工工艺，该橡胶加工工艺在原有工艺基础上增加了一个原料入口，可根据原料不同，使用不同的加工设备，经过有效的破碎、混合、揉搓、清洗，能够深度清除天然胶内的杂质，得到各项理化性能指标达标的标准天然橡胶。该方案是从工艺装置上进行改进，增加了多种装置，导致加工工艺生产线的成本大幅增加，且只是提高加工产品的合格率，对于不合格产品，依然存在一定的资源浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种橡胶联合深加工工艺，针对水线加工的不合格产品进行优化配比加工升级，生产出满足轮胎企业生产要求的合格产品，进而提高产品附加值，促进橡胶加工行业的转型升级。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种橡胶联合深加工工艺，包括如下步骤：

S1：将橡胶原料进行抽检化验，根据外观质量和化验指标制定生产配方，计算至少两种原材料的配比组分；