[发明专利]一种高流动性、高气密性的耐疲劳减震橡胶及其制备工艺

权利要求书

1.一种高流动性、高气密性的耐疲劳减震橡胶，其特征在于：其组成成分包括主体胶、填料和配合剂，所述主体胶包括3L天然橡胶（NR）76-80份，丁苯橡胶（SBR1502）10-12份和顺丁橡胶（BR）10-12份，所述丁苯橡胶和顺丁橡胶呈1:1配置，所述填料包括N330炭黑 30-40份 ,N550炭黑15-20份，N774炭黑 15-20份，白炭黑10-20份，所述配合剂包括4010NA 3份，橡胶防老剂（RD）1份，流动剂 5份，胶粘剂低分子量聚丁二烯（PB）5份，芳烃油 5份，固化剂硫磺（S）2份，后效性硫化促进剂N-环己基-2苯并噻唑次磺酰胺（CZ）2份，还包括混合型硫化促进剂3份，该混合型硫化促进剂能与白炭黑充分反应，且可以减少固化剂在填料表面的吸附；所述混合型硫化促进剂包括1：1：1混合配置的2-巯基苯并噻唑(MBT), 对称二苯胍(DPG)和附加活化剂。

2.根据权利要求1所述的高流动性、高气密性的耐疲劳减震橡胶，其特征在于：所述附加活化剂的组分包括水性醇酸树脂70份，乙二醇丁醚溶剂7-8份，硅酸镁铝5份，磷酸锌30份，消泡剂2份，28%浓度的氢氧化铵至少2份，三乙醇胺1-2份，二苄基二硫代氨基甲酸锌30份，以及蒸馏水120-150份，将上述组分放入球磨机中混合，混合过程中，通过调节28%浓度的氢氧化铵添加量将溶液PH值始终控制在8.0-8.5范围。

3.根据权利要求2所述的高流动性、高气密性的耐疲劳减震橡胶，其特征在于：所述炔二醇表面活性剂中包含50%的炔二醇和50%的2-丁氧基乙醇。

4.根据权利要求1所述的高流动性、高气密性的耐疲劳减震橡胶，其特征在于：还包括少量活化剂，所述活化剂可以为氧化锌或硬脂酸。

5.根据权利要求1所述的高流动性、高气密性的耐疲劳减震橡胶，其特征在于：所述白炭黑为改性二氧化硅，以甲苯为反应介质，将二氧化硅原料与改性剂在甲苯中混合，然后加热至80℃，并放置至少24小时，然后过滤样品并在烘箱中干燥得到所述改性二氧化硅。

6.根据权利要求5所述的高流动性、高气密性的耐疲劳减震橡胶，其特征在于：所述改性剂包括硅烷偶联剂双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物（TESPD）和覆盖剂十六烷基三甲氧基硅烷（CA）。

7.一种制备如权利要求1所述的高流动性、高气密性的耐疲劳减震橡胶的工艺，包括有如下步骤：

1）、二氧化硅预硅烷化，以甲苯为反应介质，将二氧化硅原料与改性剂在甲苯中混合，然后加热至80℃，并放置至少24小时，然后过滤样品并在烘箱中干燥得到改性二氧化硅；

2）、配料，将主体胶和填料按配方称量出所需的份数；

3）、塑炼，将生胶放入炼胶机中进行塑炼，使得生胶中的长链橡胶分子降解，由高弹性状态转变为可塑状态；

4）、混炼，将塑炼后的生胶与配合剂一起放入密炼机中进行混炼形成混炼胶，在混炼的过程中，通过密炼机的搅拌，使得配合剂完全、均匀地分散在生胶中形成混炼胶；

5）、成型，将混炼胶放入注射机进行加热，然后由注射机提供压力将混炼胶注射入成型模具中进行成型；

6）、硫化。

8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于：在步骤3）中，在密炼机的出料口上连接着传输带，传输带将混炼胶传输至螺杆挤出机上挤出成胶带，随后将胶带放入翻胶装置中翻胶冷却，最后待胶带冷却后取片。