[发明专利]一种新型液压动密封技术方法

权利要求书

1.一种新型液压动密封技术方法，其特征在于，包括以下步骤，

步骤S1：首先将锥形套上涂抹润滑脂，保证HY矩形圈过渡处充分润滑，并将HY矩形圈套在锥形套上；

步骤S2：将锥形套内孔插入阀芯配合面中，并将锥形套在沟槽前止住，留出沟槽；

步骤S3：将手握工装插入导套内，并顺势将HY矩形圈滑入阀芯沟槽，中间不得有翻边；

步骤S4：将缩口套有导向角的一端朝向滑阀芯配合面，并插入滑阀芯配合面，对HY圈进行整形缩口，并在HY矩形圈缩口处静止时间＞30S，再将缩口套抽出阀芯；

步骤S5：将已经装好HY矩形圈的阀芯组件在液压油里浸润，然后装入阀套，将阀芯装入阀套来回移动，阀芯无憋卡现象。

2.根据权利要求1所述的一种新型液压动密封技术方法，其特征在于，采用HY901合成高分子材料棒材进行高速精密车床加工成矩形截面密封件，并去除毛刺，使其具有圆形或倒角，可防止在沟槽的底角半径中出现不允许的边缘力，密封件表面光洁度≤0.4。

3.根据权利要求1所述的一种新型液压动密封技术方法，其特征在于，将液压元件的滑动摩擦副间隙d5-d3≤0.10mm以内，并使其光洁度控制≤0.4；使滑动摩擦副的圆柱度、圆度≤0.003mm；沟槽直径与配合面同轴度≤0.05mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型液压动密封技术方法，其特征在于，液压元件的滑动摩擦副间隙在0.015≤d5-d3≤0.035mm时，采取1个HY901材料矩形圈进行密封实现低泄漏和阻尼作用，当0.035≤d5-d3≤0.1mm时，可以采取1个HY901材料矩形圈搭配1个或多个O型圈实现液压零泄漏密封技术和增强阻尼作用。

5.根据权利要求1所述的一种新型液压动密封技术方法，其特征在于，阀芯沟槽内径d4大于HY材料矩形圈内径d1，且d4-d1/d1≤20%，阀芯沟槽宽度H2大于HY圈宽度，H2-H1=0.2-0.3mm。

6.根据权利要求1所述的一种新型液压动密封技术方法，其特征在于，当阀芯与阀套间隙0.035≤d5-d3≤0.1mm时，可以采取1个HY901材料矩形圈搭配1个或多个O型圈实现液压零泄漏密封技术和增强阻尼作用，该O型圈选取硬度为70度的O型圈，HY圈内径尺寸比装入阀芯的O型圈外径尺寸小0.1-0.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型液压动密封技术方法，其特征在于，当阀芯与阀套间隙0.035≤d5-d3≤0.1mm时，可以采取1个HY901材料矩形圈搭配1个或多个O型圈实现液压零泄漏密封技术和增强阻尼作用，为了减小动密封摩擦阻力，减小O型圈压缩抗力，使O型圈内径拉伸率控制在0-2％以内，并使HY圈+O型圈装入阀芯中与阀套过赢量保证在0.05-0.08mm。

8.根据权利要求1所述的一种新型液压动密封技术方法，其特征在于，当阀芯与阀套间隙0.015≤d5-d3≤0.035mm时，采取1个HY901材料矩形圈进行密封实现低泄漏和阻尼作用，其矩形HY圈撑大外径d2略小于阀套内径d5,0.01≤d5-d2≤0.03mm。

9.根据权利要求1所述的一种新型液压动密封技术方法，其特征在于，锥形套采用带有自润滑功能黄铜，且该锥形套导向角度为12度，锥形套内孔直径d7直径比阀芯外径d3大0.03-0.05mm，且锥形套厚度t为0.08-0.15mm。

10.根据权利要求1所述的一种新型液压动密封技术方法，其特征在于，手握工装采取聚甲醛材料制作，并且开口部分采用O型圈进行开口固定，直径d8尺寸小于锥形套外径尺寸0.3-0.5mm。