[发明专利]一种提升门尼机测试效率的方法

说明书

本发明涉及一种提升门尼机测试效率的方法，在门尼机上进行门尼焦烧测试和门尼粘度测试的条件均为在120±1℃加大转子的条件下。与现有技术相比，本发明打破了传统的思维局限，减少大转子与小转子切换，减少测试试验的升降温过程，提升测试设备利用率。

技术领域

本发明涉及橡胶领域，尤其涉及一种提升门尼机测试效率的方法。

背景技术

在橡胶领域特别是轮胎行业需要进行大量的门尼粘度和门尼焦烧测试。

门尼粘度是橡胶在加工过程中的一个重要参数，它是指在一定的实验条件下，使转子在充满橡胶的圆柱形的模腔中转动，测定橡胶对粘度仪转子转动所施加的转矩，橡胶的门尼粘度以橡胶对粘度仪转子转动的反作用力矩来表示，单位是门尼粘度。

焦烧是未硫化胶在工艺过程中产生早期硫化即由线性分子开始出现交联的现象。衡量早期硫化速度的快慢是用焦烧时间来量度的。由于橡胶具有热积累效应，故实际焦烧时间包括操作焦烧时间和剩余焦烧时间两部分。操作焦烧时间是指橡胶加工过程中由于热累积效应所消耗掉的焦烧时间，它取决于加工条件，如橡胶混炼、热炼及压延、压出等工艺条件。剩余焦烧时间是指胶料在热模型中保持流动性的那部分时间。

门尼粘度和门尼焦烧测试一般都是采用门尼机进行测试，根据国家标准GB/T1233-92规定，门尼焦烧实验一般采用大转子，直径为38.10±0.03mm，当实验高粘度胶料时，允许使用小转子，其直径为30.48±0.03mm，焦烧实验温度一般采用120±1℃，若有特殊需要，可以使用其它实验温度。门尼粘度测试一般使用100±1℃进行测试同时实验一般采用大转子，直径为38.10±0.03mm，当实验高粘度胶料时，允许使用小转子，其直径为30.48±0.03mm。门尼焦烧和门尼粘度测试需要使用到两种转子和两种测试温度。

为避免母炼胶在门尼粘度测试过程中出现由于门尼过高造成的自动中断测试，现有测试过程中需要同时使用小转子及大转子。测试人员在代号切换时容易出现用错转子的情况。且此门尼粘度测试温度为100±1℃，而门尼焦烧一般测试温度为120±1℃。在切换门尼粘度和门尼焦烧测试时需进行升降温操作。升温及稳定过程耗时15分钟，降温及稳定过程耗时30分钟。即，一次切换需损失45分钟以上。在橡胶领域特别是轮胎行业需要进行大量的门尼焦烧和门尼粘度测试，但一般门尼焦烧测试无法占满一台门尼机的工作时间。单独预留一台门尼机进行门尼焦烧测试或频繁进行升降温都会损失门尼机的测试效率。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种减少大转子与小转子切换，减少测试试验的升降温过程的提升门尼机测试效率的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种提升门尼机测试效率的方法，在门尼机上进行门尼焦烧测试和门尼粘度测试的条件均为在120±1℃加大转子的条件下。

进一步地，使用120±1℃加大转子进行门尼粘度测试代替使用100±1℃加小转子进行门尼粘度测试。

进一步地，所述门尼机为普通市售门尼机。

进一步地，所述门尼焦烧测试和门尼粘度测试过程为：

(4)把模腔和大转子预热到试验温度，并使其达到稳定状态；

(5)打开模腔，将转子杆插入带孔试样的中心孔内，并把大转子放入下模，然后再把另一个试样准确地放在大转子上面，迅速密闭模腔预热试样；

(6)试样达到预热时间后，立即使大转子转动，记录读数。

步骤(1)中稳定状态为：门尼粘度计在转子空载转动时，记录仪或刻度盘上的门尼值读数在±0.5范围内。

步骤(2)中预热时间为1-2min。

进一步地，在试样与模腔之间衬以玻璃纸或涂以隔离剂。