[发明专利]一种使用菱镁矿快速补炉的方法

说明书

本发明公开了一种使用菱镁矿快速补炉的方法，涉及冶金化学分析技术领域，包括以下步骤：菱镁矿作为补炉材料，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内、反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置、将转炉内多余的终渣倒出、倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后进行吹氮溅渣操作，最后正常使用转炉进行冶炼；通过采用菱镁矿作为补炉材料进行转炉补炉处理，可以实现利用菱镁矿的分解吸热使炉渣快速冷却将炉渣吸附在需要修补位置，同时高温使菱镁矿分解形成的MgO、CaO使炉渣中高熔点物质含量迅速提高，进而能够达到提高渣层耐侵蚀的目的，进一步提高了转炉炉内结构强度，使得补炉效果明显提升。

技术领域

本发明涉及冶金化学分析技术领域，尤其涉及一种使用菱镁矿快速补炉的方法。

背景技术

随着炼钢工艺的发展，转炉高铁耗工艺时终点出钢温度高及转炉低铁耗工艺下氧化性极强的钢水都对转炉炉衬侵蚀严重，是破坏转炉炉衬的主要原因，目前各大钢厂采用投入补炉料、废旧镁碳砖及生白云石块的方式对炉衬进行修补，但是每种补炉方法都存在不同的缺陷；采用生白云石补炉的方法，虽然使用生白云石补炉补炉时间可以控制在10min，但是其补炉后留存在大面的时间通常不能超过8小时，且易发生塌料事故，造成人员伤亡的风险；使用废旧镁碳砖对大面进行修补，补炉时间与第一种方法相比同样可以控制在10min，但是其在补炉后容易堆积，造成熔池异型，且其碎块脱落后易堵出钢口造成出钢时间或挡渣异常；采用大面补炉料，补炉时间需要40min/次，不利于快节奏生产，且单次补炉成本是其他补炉方式的几倍。因此，有必要采用一种新型的补炉方法，在弥补上述方法缺点的同时具备它们的优点。因此，本发明提出一种使用菱镁矿快速补炉的方法，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种使用菱镁矿快速补炉的方法，通过采用菱镁矿作为补炉材料进行转炉补炉处理，可以实现利用菱镁矿的分解吸热使炉渣快速冷却将炉渣吸附在需要修补位置，同时高温使菱镁矿分解形成的MgO、CaO使炉渣中高熔点物质含量迅速提高，进而能够达到提高渣层耐侵蚀的目的，进一步提高了转炉炉内结构强度，使得补炉效果明显提升。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种使用菱镁矿快速补炉的方法，包括以下步骤：

步骤一：准备菱镁矿作为补炉材料，在转炉出钢完毕后，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内；

步骤二：观察转炉炉衬的破损状态，然后根据观察到破损状态反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置，完成修补位置定位操作；

步骤三：修补位置定位操作完成后将转炉内多余的终渣倒出，倒渣时目测观察补炉材料状态，当目测到补炉材料轻微裸露即可停止倒渣；

步骤四：倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后进行吹氮溅渣操作，最后正常使用转炉进行冶炼。

进一步改进在于：所述步骤一中的菱镁矿包含如下质量比成分：CaO：0.19％～0.21％、MgO：46％～48％、CO₂：50％～52％、Al₂O₃：0.10％～0.12％、Fe₂O₃：0.92％～0.94％、SiO₂：0.52％～0.54％。

进一步改进在于：所述步骤一中的菱镁矿包含如下质量比成分：CaO：0.2％、MgO：47％、CO₂：51％、Al₂O₃：0.11％、Fe₂O₃：0.93％、SiO₂：0.53％。

进一步改进在于：所述步骤一中补炉材料的加入量为1000～1800kg/转炉，优选1500kg/转炉。