[发明专利]一种使用菱镁矿快速补炉的方法

权利要求书

1.一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：准备菱镁矿作为补炉材料，在转炉出钢完毕后，使用拆炉机将补炉材料加入到炉内；

步骤二：观察转炉炉衬的破损状态，然后根据观察到破损状态反复摇炉使补炉材料均匀平铺在需要修补的位置，完成修补位置定位操作；

步骤三：修补位置定位操作完成后将转炉内多余的终渣倒出，倒渣时目测观察补炉材料状态，当目测到补炉材料轻微裸露即可停止倒渣；

步骤四：倒渣结束后，进行静止烧结处理，待静止烧结处理结束后进行吹氮溅渣操作，最后正常使用转炉进行冶炼。

2.根据权利要求1所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤一中的菱镁矿包含如下质量比成分：CaO：0.19％～0.21％、MgO：46％～48％、CO₂：50％～52％、Al₂O₃：0.10％～0.12％、Fe₂O₃：0.92％～0.94％、SiO₂：0.52％～0.54％。

3.根据权利要求2所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤一中的菱镁矿包含如下质量比成分：CaO：0.2％、MgO：47％、CO₂：51％、Al₂O₃：0.11％、Fe₂O₃：0.93％、SiO₂：0.53％。

4.根据权利要求1所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤一中补炉材料的加入量为1000～1800kg/转炉，优选1500kg/转炉。

5.根据权利要求1所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤一中补炉材料在加入到转炉中前，需要对补炉材料进行过筛处理，控制过筛后的补炉材料中粒度直径为50～200mm的菱镁矿含量≥90％。

6.根据权利要求1所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤一中具体操作为：准备补炉材料，然后在转炉出钢温度为1625～1630℃时进行出钢，出钢完毕后使用拆炉机将补炉材料加入到炉内。

7.根据权利要求5所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤一中，补炉材料在进行过筛处理后还包括进行干燥处理，控制补炉材料的含水率低于5％。

8.根据权利要求1所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤四中进行吹氮溅渣具体过程为：当渣面无明显气泡后抬炉，将氧枪降至最低溅渣枪位，然后向转炉中吹氮，直至炉内无渣块飞出即可停止吹氮。

9.根据权利要求1所述的一种使用菱镁矿快速补炉的方法，其特征在于：所述步骤四中，静止烧结处理时间为8～11min，所述吹氮溅渣操作时间为30～60s。