[发明专利]转底炉处理轧钢含油泥水的方法及系统

权利要求书

1.一种转底炉处理轧钢含油泥水的系统，其特征在于，包括：

油水分离器，用于将轧钢含油泥水中的油品和轧钢泥水分离；

混料机，用于将含铁锌尘泥、还原剂、粘结剂以及所述油水分离器分离出来的轧钢泥水混合均匀；该混料机上设有尘泥仓、还原剂仓和粘结剂仓；

对辊压球机，用于将混料机混合后的物料压制成含碳球团；所述对辊压球机与所述混料机之间通过皮带连接；

烘干装置，用于将所述对辊压球机制备的含碳球团进行烘干；所述烘干装置与所述对辊压球机通过皮带连接；

转底炉，用于将烘干后的含碳球团进行还原；该转底炉的炉膛内部依次分为预热区、还原一区、还原二区、还原三区、冷却区和出料区；所述转底炉的预热区设有烟道出口和与所述油水分离器油品出口连通的第一油品烧嘴；所述还原二区设有与所述油水分离器油品出口连通的第二油品烧嘴；

余热锅炉，用于将所述转底炉烟道出口出来的高温含锌烟气进行余热回收并产生蒸汽；所述余热锅炉与所述转底炉的烟道出口之间通过管道连接。

布袋除尘器，用于将经余热锅炉降温的含锌烟气进行除尘处理并得到氧化锌粉；该布袋除尘器的进口与余热锅炉烟气出口通过管道连接。

2.根据权利要求1所述的转底炉处理轧钢含油泥水的系统，其特征在于，所述油水分离器采用浓缩机或浮选机。

3.根据权利要求1所述的转底炉处理轧钢含油泥水的系统，其特征在于，所述烘干装置为网带烘干机、链篦烘干机或钢带烘干机中的一种。

4.根据权利要求1所述的转底炉处理轧钢含油泥水的系统，其特征在于，所述第一油品烧嘴的中心线与所述烟道出口中心线的夹角为25～35°；所述第二油品烧嘴与所述烟道出口中心线的夹角为130～140°。

5.根据权利要求1所述的转底炉处理轧钢含油泥水的系统，其特征在于，所述第一油品烧嘴与第二油品烧嘴采用雾化烧嘴。

6.一种转底炉处理轧钢含油泥水的方法，其特征在于，采用如权利要求1～5任一项所述的转底炉处理轧钢含油泥水的系统；所述转底炉处理轧钢含油泥水的方法包括以下步骤：

S1，轧钢含油泥水分离，将轧钢含油泥水不经水处理，直接通过油水分离器分离，获得油品和轧钢泥水；

S2，制球，将轧钢泥水与含铁锌尘泥、还原剂和粘结剂混合均匀后压制成球，获得含碳球团；

S3，油品燃烧，将所述油品分两部分送入转底炉中，一部分油品送入转底炉的预热区进行燃烧，另一部分送入转底炉中的还原二区进行燃烧；

S4，转底炉还原，将含碳球团烘干后送入转底炉中进行还原，轧钢泥水和含铁锌粉尘中的锌被还原进入含锌烟气中，轧钢泥水中的铁氧化物与含铁锌尘泥中铁氧化物经高温还原成金属化球团。

7.根据权利要求6所述的转底炉处理轧钢含油泥水的方法，其特征在于，所述步骤S2中：

所述含铁锌尘泥包括高炉二次灰、瓦斯泥、出铁场灰、OG泥、炼钢LT灰中的一种或多种；和/或

所述含铁锌尘泥、还原剂、粘结剂与轧钢泥水的质量比为100:(2～6)：(2～4)：(15～25)；和/或

所述还原剂选自焦粉、兰炭、无烟煤中的一种；和/或

所述粘结剂选自有机淀粉、糖蜜、水玻璃、膨润土中的一种或多种；和/或

所述含碳球团的含水量为8～14wt％。

8.根据权利要求6所述的转底炉处理轧钢含油泥水的方法，其特征在于，所述步骤S3中：

所述油品的热值为4000～4800大卡/公斤；和/或

所述油品中，30～35wt％的油品送入转底炉的预热区，65～70wt％的油品送入转底炉中的还原二区。