[发明专利]一种改善蝶形光缆衰减的工艺及其工装模具

说明书

本发明提供了一种改善蝶形光缆衰减的工艺，本发明还提供了一种改善蝶形光缆衰减的工装模具，其使得光纤在成缆过程中受到的挤压小，确保光纤在成缆后的衰减小，保证蝶形光缆的品质。一种改善蝶形光缆衰减的工艺：光纤的模芯的中心出口位置的上部位置和下部位置分别设置加强件，使得加强件分别置于光纤的上方位置和下方位置进入到模具流道内，模具流道对应于光纤的模芯的出口位置处为护套料交汇处，所述光纤和加强件沿着直线方向从模套口被拉拔出、此时光纤和加强件被护套包覆形成蝶形光缆；所述光纤对应于模芯的出口位置为锥形台的外凸中心点位置，护套料沿着模具流道和锥形台的锥面汇聚到光纤的外周、并在汇聚过程中被位于上部和下部的加强件缓。

技术领域

本发明涉及压力机的技术领域，具体为一种改善蝶形光缆衰减的工艺，本发明还提供了一种改善蝶形光缆衰减的工装模具。

背景技术

随着国家现代化的建设的加快，对光缆的衰减要求越来越高，现有的蝶形光缆衰减偏大、其虽然发光端发送信号正常，但在接收端会因衰减过大造成收不到对端的信号或者受到信号太弱，无法正常通信，造成丢包严重甚至中断通信，特别是发生自燃灾害等重要情况下通信是非常重要的，不仅会影响搜救效率，还会造成重大的经济损失和财产损失，究其原因，现在蝶形光缆在制作过程中、其光纤被护套成型时挤压、且受到护套原料直接冲击，使得光纤受到影响，进而造成光缆的信号衰减问题；为此急需找到一种改善蝶形光缆衰减的工艺。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种改善蝶形光缆衰减的工艺，其使得光纤在成缆过程中受到的挤压小，确保光纤在成缆后的衰减小，保证蝶形光缆的品质。

一种改善蝶形光缆衰减的工艺，其特征在于：

光纤的模芯的中心出口位置的上部位置和下部位置分别设置加强件，使得加强件分别置于光纤的上方位置和下方位置进入到模具流道内，模具流道对应于光纤的模芯的出口位置处为护套料交汇处，所述光纤和加强件沿着直线方向从模套口被拉拔出、此时光纤和加强件被护套包覆形成蝶形光缆；所述光纤对应于模芯的出口位置为锥形台的外凸中心点位置，护套料沿着模具流道和锥形台的锥面汇聚到光纤的外周、并在汇聚过程中被位于上部和下部的加强件缓冲。

其进一步特征在于：

所述模具流道为模芯和模套拼和形成的腔体，所述模具流道为自外周向中心汇聚的结构，腔体为两锥形面拼合形成的间距腔体，其使得护套料的流动包覆过程中和光纤存在倾角，降低了冲击力和挤压力；

所述锥形台螺纹拧装于模芯的中心孔位置、且锥形台前凸设置，所述锥形台的中心点位置贯穿有光纤贯穿孔，所述锥形台上还设置有上加强件贯穿孔、下加强件贯穿孔，所述模套口对应于光纤贯穿孔、上加强件贯穿孔、下加强件贯穿孔的线体运行的前端正中心位置布置。

一种改善蝶形光缆衰减的工装模具，其特征在于，其包括：

模套组件，其包括第一模套、第二模套；

以及模芯；

所述第一模套朝向所述模芯一端的中心区域设置有内凹的锥形腔体，所述锥形腔体的中心位置设置有模套口；

所述第一模套和第二模套的相对端面的外环间通过模具挡杆、垫片固接连接；所述第二模套对应于所述锥形腔体的一端设置有外凸的锥形凸起，所述锥形凸起于所述锥形腔体间隔布置形成模具流道；

所述锥形凸起的中心为固设有模芯，所述第二模套的朝向所述模套口的位置固插有所述模芯，所述模芯的朝向所述模套口的端部为锥形台，所述模芯的中心位置设置有轴向贯穿的光纤贯穿孔，所述光纤贯穿孔贯穿所述锥形台的中心、轴向布置，所述模芯还设置有轴向贯穿的上加强件贯穿孔、下加强件贯穿孔，所述光纤贯穿孔位于上加强件贯穿孔、下加强件贯穿孔之间的位置。

其进一步特征在于：