[发明专利]一种新能源电池壳制造自动生产线

说明书

本发明涉及新能源技术领域，且公开了一种新能源电池壳制造自动生产线。该新能源电池壳制造自动生产线，通过将直线排列冲压定型方式转变为环形方向的定型模式，能够有效降低生产线的长度，从而降低设备的占据空间，通过设置移动导向机构，当横向活动杆进入到下一个纵向移动槽时，经过初次冲压的部件，将会旋转到下一个上模具的正下方，从而实现下一次冲压的定位，从而使得定型的动力源完全来着一个纵向的伸缩缸的杆体中，有效提高了动力的利用率，同时，降低了生产成本，通过设置弹性旋转机构，使得旋转具备同步性，从而防止同步差造成的模具之间的纵向位置出现错位，进而保证成品率。

技术领域

本发明涉及新能源技术领域，具体为一种新能源电池壳制造自动生产线。

背景技术

目前的新能源电池壳在生产制造时，需要多次冲压定型，而现有的冲压流水制造线，是将模具排列在一条直线上进行定型，因此，其占据空间比较大，并且，主要依靠两个驱动源，其一：用于上模具冲压的纵向伸缩设备；其二：用于下模具中电池壳移动的横向移动设备，两种动力源不但增加了生产制造成本，并且需要精密仪器控制每次横向移动的距离，在一定程度上也增加了生产成本，同时，还存在上、下模具由于控制时间差造成的错位现象的发生，局限性比较大。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种新能源电池壳制造自动生产线，具备低成本和同步性等优点，解决了上述技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源电池壳制造自动生产线，包括安装基座、上模具和下模具，安装基座的上表面中心安装一纵向支撑柱，纵向支撑柱的顶部中心设有一向下延伸的伸缩槽，伸缩槽的内部插入一能够上下移动的伸缩杆，伸缩杆的顶端安装一顶部圆板，顶部圆板的上表面中心安装有用于连接冲压缸伸缩杆的连接基板，所述纵向支撑柱的柱体通过轴承套接在一底部圆板的纵向轴心处、且底部圆板能够和纵向支撑柱发生相对旋转，底部圆板的底端设有用于提供旋转阻力的摩擦抵触机构，顶部圆板和底部圆板的圆周侧面设有多个环形阵列用于使得底部圆板旋转的移动导向机构；

所述顶部圆板的内部设有多个环状阵列式、用于使得移动导向机构向一侧旋转的弹性旋转机构，顶部圆板的下表面和底部圆板上表面在对应部位分别安装有多个环形阵列式的上模具和下模具。

作为优选的，所述纵向支撑柱在位于底部圆板下方的柱体套接在一压缩状态的主螺旋弹簧的环孔中，且主螺旋弹簧的顶部安装一套接在纵向支撑柱柱体上的摩擦板，摩擦板的上表面抵触在底部圆板的底表面上。

通过上述技术方案：利用主螺旋弹簧的弹性，使得摩擦板对底部圆板形成压力，该压力由于抵触状态，形成摩擦阻力，该摩擦阻力能够有效防止底部圆板出现自由的相对旋转现象，从而使得上模具和下模具能够在纵向高度上一致处于对应状态，实现同步冲压。

作为优选的，所述移动导向机构包括通过轴承安装在顶部圆板圆周侧面内部、且能够旋转的主旋转轴，主旋转轴的一端与弹性旋转机构的一旋转部位固定连接，主旋转轴在位于外部的一端安装一纵向的主活动杆，所述底部圆板的圆周侧面设有多个环形阵列式、且内凹式的纵向移动槽，每个纵向移动槽的侧面中部均设有一朝向同一旋转方向的过渡槽，每个过渡槽的滑动端部均设有一连通其相近的另一纵向移动槽侧面顶部的斜向移动槽，每个所述主活动杆底端侧面的杆体均安装一用于插入到对应部位的纵向移动槽内部的横向活动杆。

通过上述技术方案：横向活动杆在弹性旋转机构的作用下，会存在向过渡槽移动的趋势，但是由于结构限位，横向活动杆只有在其向上移动的过程中，才能够进入到过渡槽和斜向移动槽的内部，因此，当上模具向下模具靠近时，横向活动杆在纵向移动槽的内部纵向移动，而当上模具和下模具远离时，横向活动杆会在旋转力度的作用下，进入到过渡槽和斜向移动槽的内部，由于继续远离，会使得底部圆板发生旋转，当横向活动杆进入到下一个纵向移动槽时，经过初次冲压的部件，将会旋转到下一个上模具的正下方，从而实现下一次冲压的定位。