[发明专利]一种新能源电池壳制造自动生产线

权利要求书

1.一种新能源电池壳制造自动生产线，包括安装基座（1）、上模具（8）和下模具（7），安装基座（1）的上表面中心安装一纵向支撑柱（2），纵向支撑柱（2）的顶部中心设有一向下延伸的伸缩槽（3），伸缩槽（3）的内部插入一能够上下移动的伸缩杆（4），伸缩杆（4）的顶端安装一顶部圆板（5），顶部圆板（5）的上表面中心安装有用于连接冲压缸伸缩杆的连接基板（6），其特征在于：所述纵向支撑柱（2）的柱体通过轴承套接在一底部圆板（11）的纵向轴心处、且底部圆板（11）能够和纵向支撑柱（2）发生相对旋转，底部圆板（11）的底端设有用于提供旋转阻力的摩擦抵触机构，顶部圆板（5）和底部圆板（11）的圆周侧面设有多个环形阵列用于使得底部圆板（11）旋转的移动导向机构；

所述顶部圆板（5）的内部设有多个环状阵列式、用于使得移动导向机构向一侧旋转的弹性旋转机构（15），顶部圆板（5）的下表面和底部圆板（11）上表面在对应部位分别安装有多个环形阵列式的上模具（8）和下模具（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳制造自动生产线，其特征在于：所述纵向支撑柱（2）在位于底部圆板（11）下方的柱体套接在一压缩状态的主螺旋弹簧（9）的环孔中，且主螺旋弹簧（9）的顶部安装一套接在纵向支撑柱（2）柱体上的摩擦板（10），摩擦板（10）的上表面抵触在底部圆板（11）的底表面上。

3.根据权利要求1所述的一种新能源电池壳制造自动生产线，其特征在于：所述移动导向机构包括通过轴承安装在顶部圆板（5）圆周侧面内部、且能够旋转的主旋转轴（16），主旋转轴（16）的一端与弹性旋转机构（15）的一旋转部位固定连接，主旋转轴（16）在位于外部的一端安装一纵向的主活动杆（17），所述底部圆板（11）的圆周侧面设有多个环形阵列式、且内凹式的纵向移动槽（12），每个纵向移动槽（12）的侧面中部均设有一朝向同一旋转方向的过渡槽（13），每个过渡槽（13）的滑动端部均设有一连通其相近的另一纵向移动槽（12）侧面顶部的斜向移动槽（14），每个所述主活动杆（17）底端侧面的杆体均安装一用于插入到对应部位的纵向移动槽（12）内部的横向活动杆（18）。

4.根据权利要求3所述的一种新能源电池壳制造自动生产线，其特征在于：所述弹性旋转机构（15）包括空心壳体（151），空心壳体（151）的内部设有空心腔（152），空心腔（152）的内部安放一压缩状态的副螺旋弹簧（153），副螺旋弹簧（153）的一端安装一矩形抵触板（154），矩形抵触板（154）的一侧抵触一能够与矩形抵触板（154）侧面发生相对旋转的圆板体（155），圆板体（155）一端面中心和空心壳体（151）端部中心设有杆体插入孔（157），所述杆体插入孔（157）的内部被主旋转轴（16）贯穿、且主旋转轴（16）的端部固定在圆板体（155）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种新能源电池壳制造自动生产线，其特征在于：所述矩形抵触板（154）和圆板体（155）在抵触面均设有环形凸起结构，且两环形凸起结构在对立面抵触，两环形凸起结构在抵触面均设有三角齿牙结构（156），两三角齿牙（156）通过相对旋转改变矩形抵触板（154）和圆板体（155）之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种新能源电池壳制造自动生产线，其特征在于：两所述三角齿牙结构（156）在未完全啮合状态下，主活动杆（17）处于纵向移动槽（12）的内部，两所述三角齿牙结构（156）在完全啮合状态下，主活动杆（17）处于斜向移动槽（14）与另一纵向移动槽（12）的交汇处。

7.根据权利要求2所述的一种新能源电池壳制造自动生产线，其特征在于：所述主螺旋弹簧（9）对于摩擦板（10）的弹力，使得摩擦板（10）和底部圆板（11）形成的摩擦力大于底部圆板（11）在旋转运动状态下的惯性。

8.根据权利要求6所述的一种新能源电池壳制造自动生产线，其特征在于：所述纵向移动槽（12）顶端和过渡槽（13）之间的距离与上模具（8）和下模具（7）之间的距离相同。