[发明专利]一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法

说明书

本发明涉及一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法，属于采矿的技术领域；在采用分层上向深孔爆破落矿的采场中，第一步确定拉槽爆破位置，第二步确定拉槽孔布置形式，第三步对拉槽点的巷道压顶刷大，第四步拉槽斜孔、崩矿孔穿孔，第五步拉槽斜孔爆破，第六步，崩矿孔爆破，实现深孔爆破落矿；本发明具有施工方便、速度快、安全可靠、能够大幅降低采矿成本等优点。

技术领域

本发明涉及采矿的技术领域，特别涉及一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法。

背景技术

在国内外广泛实行的上向深孔爆破落矿方法中，初次爆破补偿空间的形成，通常有两类方法：

一种是掘砌切割天井，采用普通法施工，施工进度慢，安全隐患大；采用吊罐或爬罐法施工，设备转场周期长，施工成本高；

一种是穿凿切割槽天井，采用切割槽天井台车穿凿上向切割槽孔，施工进度快，安全可靠，但台车价格高昂（如CY-R40C型台车，价值高达500万元以上），矿山切割天井工程总量有限，无法满足台车连续作业，造成设备和人员闲置，施工成本高昂。

因此本申请设置了一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法，以解决背景技术中描述的现有技术中天井深孔爆破方式设备成本高、安全性低的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法，具有以下步骤，在采用分层上向深孔爆破落矿的采场中，第一步确定拉槽爆破位置，第二步确定拉槽孔布置形式，第三步对拉槽点的巷道压顶刷大，第四步拉槽斜孔、崩矿孔穿孔，第五步拉槽斜孔爆破，第六步，崩矿孔爆破，实现深孔爆破落矿。

S1、确定拉槽爆破位置：在采用分层上向深孔爆破落矿的采场中，选择矿体的上盘或上下盘中间的松软矿石或矿石弱结构面；

S2、确定拉槽孔布置形式：拉槽孔排线平面角度由贴近水平面逐惭向铅垂面起仰过渡，过渡角度大小由排线孔孔口距离与孔底距离确定，其中孔口距离小于孔底距；

S3、对拉槽点的巷道压顶刷大：首排倾斜拉槽孔前部的三角矿块，采用常规巷道掘进方法对拉槽点的巷道压顶刷大，压顶刷大方向为从排线孔口起向孔底方向延深，孔口起处与巷道等高，孔底止处高度5.5-6.5m左右，形状呈反坡面；

S4、槽斜孔、崩矿孔穿孔：拉槽斜孔的穿孔，先按照排线孔倾角调整好钻机穿孔面倾角，然后根据设计钻孔角度穿孔;在孔底距不超过设计值时，允许固定钻机穿孔平面后、旋转钻杆角度产生的与设计钻孔角度的误差；

S5、拉槽斜孔爆破：根据该压顶刷大后的巷道断面形状决定同排深孔的起爆顺序，在断面边界小于拉槽斜孔爆破边界时，先起爆中间孔，后起爆两侧孔；

S6、崩矿孔爆破：崩矿孔是拉槽斜孔爆破产生的补偿空间满足正常爆破之后的深孔，按照设计装药量或崩矿量正常爆破落矿。

优选的：S2步骤中孔口距一般为0.6～1.5m，孔底距一般为1.5～2.5m。

优选的：S2步骤中，该拉槽孔排线根据排线平面倾向，分为同倾向单侧布置和相向双侧布置。

优选的：S6步骤中，该崩矿孔是斜孔或直孔。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过设置的无切割天井拉槽深孔爆破方法，具体通过确定拉槽爆破位置，确定拉槽孔布置形式，对拉槽点的巷道压顶刷大，拉槽斜孔、崩矿孔穿孔，拉槽斜孔爆破，崩矿孔爆破，能够实现深孔爆破落矿，并且使用该方式爆破成本低、安全性高。

附图说明

图1是本发明一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法的流程图；

图2是本发明巷道平面的流程图；

图3是本发明图2中2-2处的拉槽巷道断面图；