[发明专利]一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法

权利要求书

1.一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法，其特征在于：具有以下步骤，在采用分层上向深孔爆破落矿的采场中，第一步确定拉槽爆破位置，第二步确定拉槽孔布置形式，第三步对拉槽点的巷道压顶刷大，第四步拉槽斜孔、崩矿孔穿孔，第五步拉槽斜孔爆破，第六步，崩矿孔爆破，实现深孔爆破落矿。

2.根据权利要求1所述的一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法，其特征在于，具体步骤为：

S1、确定拉槽爆破位置：在采用分层上向深孔爆破落矿的采场中，选择矿体的上盘或上下盘中间的松软矿石或矿石弱结构面；

S2、确定拉槽孔布置形式：拉槽孔排线平面角度由贴近水平面逐惭向铅垂面起仰过渡，过渡角度大小由排线孔孔口距离与孔底距离确定，其中孔口距离小于孔底距；

S3、对拉槽点的巷道压顶刷大：首排倾斜拉槽孔前部的三角矿块，采用常规巷道掘进方法对拉槽点的巷道压顶刷大，压顶刷大方向为从排线孔口起向孔底方向延深，孔口起处与巷道等高，孔底止处高度5.5-6.5m左右，形状呈反坡面；

S4、槽斜孔、崩矿孔穿孔：拉槽斜孔的穿孔，先按照排线孔倾角调整好钻机穿孔面倾角，然后根据设计钻孔角度穿孔;在孔底距不超过设计值时，允许固定钻机穿孔平面后、旋转钻杆角度产生的与设计钻孔角度的误差；

S5、拉槽斜孔爆破：根据该压顶刷大后的巷道断面形状决定同排深孔的起爆顺序，在断面边界小于拉槽斜孔爆破边界时，先起爆中间孔，后起爆两侧孔；

S6、崩矿孔爆破：崩矿孔是拉槽斜孔爆破产生的补偿空间满足正常爆破之后的深孔，按照设计装药量或崩矿量正常爆破落矿。

3.根据权利要求2所述的一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法，其特征在于，该S2步骤中孔口距一般为0.6～1.5m，孔底距一般为1.5～2.5m。

4.根据权利要求2所述的一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法，其特征在于，该S2步骤中，该拉槽孔排线根据排线平面倾向，分为同倾向单侧布置和相向双侧布置。

5.根据权利要求2所述的一种无切割天井深孔拉槽爆破落矿采矿法，其特征在于，该S6步骤中，该崩矿孔是斜孔或直孔。