[发明专利]一种水下采油树十字孔型件的焊接方法

说明书

本发明涉及一种水下采油树十字孔型件的焊接方法，通过平焊与横焊结合进行焊接，包括1.打磨清洗，去除十字孔型件表面上的金属粉末或灰尘痕迹；2.目视检测，对清洗完并晾干的十字孔型件进行目视检测；3.焊前预热；4.十字孔型件焊接，通过焊机调整焊接电流、焊接电压、焊接速度和送丝速度，对十字孔型件内孔焊接处的不同位置依次进行焊接；5.保温处理；6.焊缝检测。本发明通过对堆焊的预热温度、堆焊电流、堆焊电压、堆焊速度等工艺参数的调节控制，使得水下采油树上的十字孔型件获得优良的堆焊层形状及较低稀释率，稀释率可以控制在0.27至0.37之间，同时加大熔池的宽度，得到均匀美观的焊缝，适用于水下采油树的工作环境。

技术领域

本发明涉及一种水下采油树十字孔型件的焊接方法，属于焊接技术领域。

背景技术

当前，国外堆焊专家在如何提高焊材质量和生产效率方面进行了大量的研究工作，开发了如热丝脉冲TIG焊、MIG焊、钨极氩弧焊等许多新型的堆焊方法。焊接质量的好坏关键因素在于稀释率，稀释率是指焊缝横截面积中,母材熔入的金属面积与焊缝横截面积的百分比。稀释率又常称为熔合比。焊接电流、焊接速度、焊接方法及焊接接头形式对稀释率都有很大的影响。针对水下采油树产品的堆焊工艺，为了解决稀释率问题，需要设计一种良好的堆焊方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种水下采油树十字孔型件的焊接方法，其具体技术方案如下：

一种水下采油树十字孔型件的焊接方法，包括以下步骤：

步骤1：打磨清洗：使用电动或气动磨头将粘附在待清理十字孔型件表面上的顽固污垢打磨干净，再用蘸有异丙醇的无绒布或纸擦拭打磨区域，去除十字孔型件表面上的金属粉末或灰尘痕迹；

步骤2：目视检测：对清洗完并晾干的十字孔型件进行目视检测，确保十字孔型件没有氧化皮、折皮、氧化物、非金属和油脂类污物，确保十字孔型件堆焊的平面、圆弧面、内壁表面平整光滑；

步骤3：焊前预热：为提高十字孔型件焊接时的起始温度，使得十字孔型件在焊接时易熔且熔深增加，对十字孔型件进行焊接前预热处理，使用燃气火焰或电加热对十字孔型件进行预热，预热温度为140℃至300℃；

步骤4：十字孔型件焊接：通过焊机调整焊接电流、焊接电压、焊接速度和送丝速度，对十字孔型件内孔焊接处的不同位置依次进行焊接,所述焊接电流的取值为230 A-300A，焊接电压为12 V-20 V，焊接速度为25 cm/min-35cm/min，送丝速度为175 cm/min-220cm/min；

步骤5：保温处理：对完成焊接的十字孔型件的焊缝所在处采用硅酸铝棉或石棉进行覆盖保温；

步骤6：焊缝检测：对十字孔型件表面进行焊接质量检测，检测十字孔型件焊缝表面和内部是否有缺陷，挑选出具有焊接缺陷的十字孔型件。

进一步的，所述步骤4中对十字孔型件依次进行第一道焊接、第二道焊接和第三道焊接，所述第一道焊接为对十字孔型件的盲孔底面进行焊接，焊接方式为平焊，焊枪与十字孔型件上的盲孔底部平面角度为30°-60°，焊接电流的峰值范围为230A-290A、基值为125A，焊接电压为12.5-15.5V，焊接速度为25 cm/min -35cm/min，送丝速度为175 cm/min -205cm/min，

所述第二道焊接为对十字孔型件的盲孔内壁进行焊接，所述第三道焊接为对十字孔型件的盲孔坡口面进行焊接，所述第二道焊接和第三道焊接的焊接方式均为横焊，焊枪与十字孔型件上的盲孔底部平面角度为45°-60°，焊接电流的峰值范围为230A-290A、基值为125A，焊接电压为12.5V-15.5V，焊接速度为25 cm/min -35cm/min，送丝速度为170 cm/min -220cm/min。

进一步的，所述第一道焊接的焊枪与十字孔型件上的盲孔底部平面角度为60°，焊接电流的峰值范围为230A-250A、基值为125A，焊接电压为13V-14V，焊接速度为25 cm/min-28cm/min，送丝速度为180cm/min -205cm/min；