[发明专利]一种水下采油树十字孔型件的焊接方法

权利要求书

1.一种水下采油树十字孔型件的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：打磨清洗：使用电动或气动磨头将粘附在待清理十字孔型件表面上的顽固污垢打磨干净，再用蘸有异丙醇的无绒布或纸擦拭打磨区域，去除十字孔型件表面上的金属粉末或灰尘痕迹；

步骤2：目视检测：对清洗完并晾干的十字孔型件进行目视检测，确保十字孔型件没有氧化皮、折皮、氧化物、非金属和油脂类污物，确保十字孔型件堆焊的平面、圆弧面、内壁表面平整光滑；

步骤3：焊前预热：为提高十字孔型件焊接时的起始温度，使得十字孔型件在焊接时易熔且熔深增加，对十字孔型件进行焊接前预热处理，使用燃气火焰或电加热对十字孔型件进行预热，预热温度为140℃至300℃；

步骤4：十字孔型件焊接：通过焊机调整焊接电流、焊接电压、焊接速度和送丝速度，对十字孔型件内孔焊接处的不同位置依次进行焊接,所述焊接电流的取值为230 A-300 A，焊接电压为12 V-20 V，焊接速度为25 cm/min-35cm/min，送丝速度为175 cm/min-220 cm/min；

步骤5：保温处理：对完成焊接的十字孔型件的焊缝所在处采用硅酸铝棉或石棉进行覆盖保温；

步骤6：焊缝检测：对十字孔型件表面进行焊接质量检测，检测十字孔型件焊缝表面和内部是否有缺陷，挑选出具有焊接缺陷的十字孔型件。

2.根据权利要求1所述的水下采油树十字孔型件的焊接方法，其特征在于：所述步骤4中对十字孔型件依次进行第一道焊接、第二道焊接和第三道焊接，所述第一道焊接为对十字孔型件的盲孔底面进行焊接，焊接方式为平焊，焊枪与十字孔型件上的盲孔底部平面角度为30°-60°，焊接电流的峰值范围为230A-290A、基值为125A，焊接电压为12.5-15.5V，焊接速度为25 cm/min -35cm/min，送丝速度为175 cm/min -205cm/min，

所述第二道焊接为对十字孔型件的盲孔内壁进行焊接，所述第三道焊接为对十字孔型件的盲孔坡口面进行焊接，所述第二道焊接和第三道焊接的焊接方式均为横焊，焊枪与十字孔型件上的盲孔底部平面角度为45°-60°，焊接电流的峰值范围为230A-290A、基值为125A，焊接电压为12.5V-15.5V，焊接速度为25 cm/min -35cm/min，送丝速度为170 cm/min-220cm/min。

3.根据权利要求2所述的水下采油树十字孔型件的焊接方法，其特征在于：所述第一道焊接的焊枪与十字孔型件上的盲孔底部平面角度为60°，焊接电流的峰值范围为230A-250A、基值为125A，焊接电压为13V-14V，焊接速度为25 cm/min -28cm/min，送丝速度为180cm/min -205cm/min；

所述第二道焊接的焊枪与待焊接处底部平面的角度为45°，焊接电流的峰值范围为250A-290 A、基值为125A，焊接电压为13.5V-14.5V，焊接速度为27 cm/min -30cm/min，送丝速度为175cm/min-195cm/min；

所述第三道焊接的焊枪与十字孔型件的待焊接处底部平面的角度为45°，焊接电流的峰值为230A -270 A、基值为125A，焊接电压为14V-15.5V，焊接速度为28cm/min-35cm/min，送丝速度为190cm/min -205cm/min。

4.根据权利要求2所述的水下采油树十字孔型件的焊接方法，其特征在于：所述第一道焊接时，每道堆焊的重叠量为60%，所述第二道焊接时每道堆焊的重叠量为65%，所述第三道焊接每道堆焊的重叠量为70%。

5.根据权利要求1所述的水下采油树十字孔型件的焊接方法，其特征在于：所述步骤6中焊缝检测包括目视检测、渗透检测和超声检测，所述目视检测采用内窥镜对十字孔型件的孔内焊缝进行目视检测，光照强度不小于1800lx，检测十字孔型件焊接处是否有焊后缺陷。