[发明专利]再生骨料栏杆柱及其制备方法在审
申请号: | 202210525553.3 | 申请日: | 2022-05-13 |
公开(公告)号: | CN114809813A | 公开(公告)日: | 2022-07-29 |
发明(设计)人: | 李正茂;朱学文;周凌峰;杨根宏 | 申请(专利权)人: | 深圳市特区建工绿志环境科技有限公司 |
主分类号: | E04H17/20 | 分类号: | E04H17/20;C04B28/04;B28B1/087;B28B23/02 |
代理公司: | 深圳市顺天达专利商标代理有限公司 44217 | 代理人: | 陆军 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 再生 骨料 栏杆 及其 制备 方法 | ||
本发明提供了一种再生骨料栏杆柱及其制备方法,所述再生骨料栏杆柱包括栏杆柱表层以及浇筑于所述栏杆柱表层内的混凝土柱芯;所述栏杆柱表层由水泥毯与浇筑所述混凝土柱芯的浆料发生水化反应而硬化形成;所述混凝土柱芯的主体由再生骨料构成,且所述混凝土柱芯由所述栏杆柱表层约束成型并与所述栏杆柱表层浇筑一体。本发明通过由水泥毯硬化形成栏杆柱表层、并由再生骨料为主体浇筑形成混凝土柱芯,且栏杆柱表层和混凝土柱芯浇筑一体,可在保证结构强度的同时,大大降低再生骨料栏杆柱的成本,简化再生骨料栏杆柱的生产工艺。
技术领域
本发明涉及建筑工程领域,更具体地说,涉及一种再生骨料栏杆柱及其制备方法。
背景技术
目前的市政路面、园林等公共设施固定隔离的栏杆柱通常以水泥为粘结剂、以无机天然的矿石经开采、破碎、筛分后得到的骨料作为通体集料,浇筑而成。
天然矿石为不可再生的矿产资源,由于过去的过度开采而日趋枯竭。并且天然矿石在开采过程中不可避免的带来生态破坏、环境污染等次生灾害。
同时,人造石、天然石、水磨石加工生产企业抛磨线生产中产生的废浆中含有大量的粉渣,这些粉渣经沉淀后产生的粉尘如不经有效处理,将污染环境,占用场地;玻璃纤维增强复合材料的废弃物,因其具有耐腐蚀等特性,在自然条件下很难分解、消除,如不经特别处理,将是“顽固不化”废弃物;以生活垃圾经焚烧产生的飞灰,含有一定量危害人体健康的微量元素,通过常规的固封、填埋不能有效解决有害元素的渗出、泄露,危害环境及人体健康。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对上述栏杆柱因使用天然矿石为原料的骨料,而导致生态破坏、环境污染的问题,提供一种再生骨料栏杆柱及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案是,提供一种再生骨料栏杆柱,其特征在于,包括栏杆柱表层以及浇筑于所述栏杆柱表层内的混凝土柱芯;所述栏杆柱表层由水泥毯与浇筑所述混凝土柱芯的浆料发生水化反应而硬化形成;所述混凝土柱芯的主体由再生骨料构成,且所述混凝土柱芯由所述栏杆柱表层约束成型并与所述栏杆柱表层浇筑一体。
作为本发明的进一步改进,所述混凝土柱芯包括钢筋笼,且所述栏杆柱表层的厚度为5-10mm。
作为本发明的进一步改进,所述混凝土柱芯包括以下重量份的组分:再生粗骨料40-50份、再生细粉料15-20份、再生玻璃纤维碎3-5份、飞灰2-5份、水泥20-25份、减水剂0.25-0.75份、水5-10份。
作为本发明的进一步改进,所述再生粗骨料为经风选或经水选后的建筑废弃物经破碎筛分后的再生料,且所述再生粗骨料的粒度为5-31.5mm。
作为本发明的进一步改进,所述再生细粉料为人造石、天然石或水磨石的加工生产厂的抛磨浆水经沉淀后并晾干后得到的细粉料。
作为本发明的进一步改进,所述再生玻璃纤维碎为玻璃纤维增强复合材料经冲切、粉碎后得到的不同长度的玻璃纤维混合碎料。
作为本发明的进一步改进,所述飞灰为生活垃圾经焚烧后收集到的细小颗粒。
本发明还提供一种如上所述的再生骨料栏杆柱的制备方法,包括:
A、将裁切至预设尺寸的水泥毯贴放在模具内壁及底部,并由所述水泥毯包裹形成一个顶部开口的柱形空腔;
B、在所述柱形空腔内浇筑混凝土柱芯。
作为本发明的进一步改进,所述在所述柱形空腔内浇筑混凝土柱芯,包括:
B1、将钢筋笼放置到所述柱形空腔;
B2、将再生粗骨料填充到所述柱形空腔中,并通过振动使所述再生粗骨料与所述钢筋笼一起构成骨料结构框架;
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