[发明专利]一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法

说明书

本发明涉及一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法。该方法适用于具有较大压下功能的连铸机。技术方案为：包括以下步骤(1)中间包拉浇结束，拉速逐渐提升，最高提升常规拉速的10％‑20％；(2)拉矫机压下辊采用适用圆坯的平面辊；(3)根据综合凝固系数确定凝固末端的位置；(4)根据铸坯规格和压下效率确定压下量和轻压下投用时机(5)在中心固相率为0.7‑1位置进行双辊压下；(6)根据辊缝显示，随着拉浇进行靠后可以逐渐降低压下辊的压力。本发明能够有效解决尾炉铸坯的中心缺陷，减少报废，提高铸坯收得率。

技术领域

本发明涉及一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法。属于钢铁冶金连铸大圆坯轻压下技术领域。

背景技术

随着特钢技术的发展，连铸向铸坯断面规格增大、拉速提高的方向发展。圆坯规格不断扩大，不断打破以前的记录。铸坯规格增大，吨钢米重也随之增大，φ1000约6吨/米，φ1200约8吨/米。在中间包拉浇结束后，尾坯的缺陷会变严重，导致报废严重，铸坯收得率大大降低，造成生产成本的增加。

目前国内外对圆坯施加压下的研究较少，有部分学者对圆坯轻压下进行研究，如曹学欠利用有限元仿真手段，模拟了对圆坯采用传统轻压下，得出圆坯不适合实施压下工艺的结论。其研究模拟结果是针对最大规格为φ800断面，目前φ1000和φ1200已成功进行拉浇。至于企业使用轻压下工艺进行大圆坯生产至今没有成功案例。

专利CN 107008874B提出了一种非稳态浇注过程中连铸凝固末端压下的控制方法，解决了在非稳态过程中的连铸凝固末端重压下的问题，实现了在非稳态浇筑过程中的凝固末端重压下效果，但该专利不涉及圆坯压下方案。

专利CN 114054700 A提出了一种圆坯的压下方法及装置，交替设置第一拉矫机和第二拉矫机，第一拉矫机包括一对相对设置的第一压下辊，第二拉矫机包括一对相对设置的第二压下辊，第一压下辊与第二压下辊的方向相互垂直，解决了现有拉矫机压下效率低且容易产生裂纹的问题，但该拉矫机比较复杂，属于专用工装，且需要布置的数量较多，与我们公司大圆坯拉矫机不相同，不适用目前φ1000和φ1200断面大圆坯生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法，通过在尾坯拉浇过程中凝固末端实施轻压下，改善中心缺陷，提高铸坯收得率，从而大大降低生产成本。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)中间包拉浇结束，拉速逐渐提升，最高提升常规拉速的10％-20％；

(2)拉矫机采用适当形状的压下辊；

(3)根据综合凝固系数确定凝固末端的位置；

(4)根据铸坯规格和压下效率确定压下量和轻压下投用时机；

(5)在中心固相率为0.7-1位置进行双辊压下；

(6)根据辊缝显示，随着拉浇进行靠后逐渐降低压下辊的压力。

步骤(1)中提到的提拉速是在常规基础上提升，中间包拉浇结束后，相对常规坯，尾坯会缺少热量补充导致凝固速度加快，缺陷会变严重，提升拉速能够降低缺陷率。铸坯断面越大，钢水静压力越大，拉速提升要注意节奏，中间包拉浇结束，2分钟提升拉速一次，每次提升0.01m/min，提升量最高不超过原拉速的20％，否则会用漏钢的风险。

步骤(2)中提到拉矫机压下辊形状要合适。凸型辊适用方坯，不适合圆坯。凹型辊适用圆坯，提高压下效率，但会增大生产投入，凹面的曲率半径也会有较高要求。平面辊对不同规格圆坯都适用，所有拉矫机采用平面辊。