[发明专利]一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法

权利要求书

1.一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

(1)中间包拉浇结束，拉速逐渐提升，最高提升常规拉速的10％-20％；

(2)拉矫机采用适当形状的压下辊；

(3)根据综合凝固系数确定凝固末端的位置；

(4)根据铸坯规格和压下效率确定压下量和轻压下投用时机；

(5)在中心固相率为0.7-1位置进行双辊压下；

(6)根据辊缝显示，随着拉浇进行靠后逐渐降低压下辊的压力。

2.根据权利要求1所述的一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法，其特征在于：所述步骤(1)中提到的提拉速是在常规基础上提升，中间包拉浇结束后，2分钟提升拉速一次，每次提升0.01m/min，提升量最高不超过原拉速的20％。

3.根据权利要求1所述的一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法，其特征在于：所述步骤(2)中提到拉矫机压下辊形状要合适，所有拉矫机采用平面辊，普适性较强。

4.根据权利要求1所述的一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法，其特征在于：所述步骤(3)中提到综合凝固系数是通过流间电磁搅拌和末端电磁搅拌产生的白亮带以及射钉试验的方法进行综合判定，具体由流间电磁搅拌产生的白亮带可算出综合凝固系数k1，同理算出末端电磁搅拌位置综合凝固系数k2，凝固末端由射钉法能算出综合凝固系数k3，超大规格圆坯从结晶器到凝固末端的综合凝固系数k近似等于k3。

5.根据权利要求4所述的一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法，其特征在于：所述超大规格圆坯从结晶器到凝固末端的综合凝固系数k＝k3+k2-k1。

6.根据权利要求1所述的一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法，其特征在于：所述步骤(4)中提到轻压下投用时机是指不是整浇次使用轻压下，是根据铸坯规格以及浸入式水口钢水冲击深度而确定，根据铸坯规格和定尺长度判定，在线调整压力进行压下。

7.根据权利要求1所述的一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法，其特征在于：所述步骤(5)中在中心固相率fs为0.7-1范围内进行双辊压下，fs＝(T_L-T_CC)/(T_L-T_S)，其中T_L—中碳钢液相线温度；T_S—中碳钢固相线温度；T_CC--铸坯中心温度，无法直接测量，但能够参照表面温度通过模型计算得到。

8.根据权利要求7所述的一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法，其特征在于：Tcc获取有两种方法，一种是有限元仿真模型可以较为准确的推算圆坯中心温度，二是经验值法，经过长期铸坯测温累积得到，1000mm圆铸坯表面与中心温差为300℃，1200mm圆铸坯表面与中心温差350℃，通过测量表面温度来推算铸坯中心温度。

9.根据权利要求1所述的一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法，其特征在于：步骤(6)靠近切尾，压下辊压力逐降低，每分钟降低20KN，直至降低到原始压力的80％，则保持不变，保证椭圆度不超标。