[发明专利]一种不饱和醇催化加氢的方法

说明书

本发明涉及饱和醇加工技术领域，公开了一种不饱和醇催化加氢的方法，以不饱和醇和氢气为原料，钯碳作为为催化剂进行催化加氢反应，催化加氢反应在搅拌条件下完成，搅拌速度为200‑800r/min，氢气压力为0.4‑2.0MPa，反应时间1‑10h。本发明对现有的催化加氢方法进行了工艺改进，通过对催化剂种类、氢气压力、反应温度以及反应时间的整体优化，使得整个工艺中没有副产物产生，产品容易分离，不饱和醇转化率高达99％以上，且催化剂可实现回收利用。

技术领域

本发明涉及饱和醇加工技术领域，具体涉及一种不饱和醇催化加氢的方法。

背景技术

饱和醇类产品作为一种表面活性剂，具有润湿、消泡等功能，可以广泛应用于水性涂料、水性油墨、水性胶粘剂等领域，具有广阔的市场前景。作为一种用途广泛的精细化工产品，饱和醇类产品在建材、化妆品、纺织品、农药、涂料、生化工程、有机合成等领域也具有重要作用。

不饱和醇包括炔醇和烯醇，其中炔醇结构式为R₁C≡CC(OH)R₂，国内外常见的炔醇类化合物包括丙炔醇、甲基丁炔醇、甲基戊炔醇、己炔醇、3,6-二甲基-4-辛炔-3,6-二醇、2,5-二甲基-3-己炔-2,5-二醇、2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇等。烯醇的结构式为R₁CH＝C(OH)R₂，如乙烯醇、2-丁烯醇等等。现有技术中，常利用不饱和醇催化加氢来制备目标饱和醇，但是现有工艺条件不饱和醇催化加氢制备饱和醇转化率不高，催化剂利用率较低，且失活快。因此，亟需开发一种催化剂利用率高、不饱和醇转化率高的不饱和醇催化加氢方法。

发明内容

本发明意在提供一种不饱和醇催化加氢的方法，以解决现有技术中不饱和醇催化加氢过程中存在的催化剂利用率低、不饱和醇转化率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种不饱和醇催化加氢的方法，以不饱和醇和氢气为原料，钯碳作为为催化剂进行催化加氢反应，催化加氢反应在搅拌条件下完成，搅拌速度为200-800r/min，氢气压力为0.4-2.0MPa，反应时间1-10h。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，针对现有技术中不饱和醇催化加强转化率低以及催化剂利用率低的问题。发明人对现有的催化加氢方法进行了工艺改进，发现目前不饱和醇转化率低的原因在于产生了过多的副产物。针对此，发明人研发团队通过对催化加氢的工艺进行优化，从催化剂种类、氢气压力、反应温度以及反应时间进行整体优化，使得整个工艺中没有副产物产生，产品容易分离，不饱和醇转化率高达99％以上，且催化剂可实现回收利用。在技术开发过程中，催化剂的种类选择以及反应条件的确定是本技术方案的难点之一，催化加氢反应过程中，通过协同搅拌，能够提高原料之间的有效接触，进而保证反应完全，但搅拌速度控制不当会导致催化剂的结构被破坏，造成催化剂失活而影响催化加氢反应效果。不饱和醇催化加强反应通式如下所示。

优选的，作为一种改进，不饱和醇为炔醇或烯醇。

本技术方案中，通过对不饱和醇催化加氢方法的优化，适用于炔醇类、烯醇类不饱和醇催化加氢产品转化率的提升及催化剂回收。

优选的，作为一种改进，钯碳催化剂的浓度为5-10％，钯碳催化剂的用量为不饱和醇质量的0.5-5％。

本技术方案中，钯碳催化剂的浓度及用量对反应速率具有较大影响，钯碳催化剂的浓度或者用量过高会导致生产成本的提高，且会造成催化剂分离回收成本高，钯碳催化剂的浓度或者用量过低会导致反应速率较慢，且反应不完全，上述的催化剂的浓度及用量为经过实践验证的较优范围。

优选的，作为一种改进，催化加氢反应中，溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、甲苯、醋酸甲苯、乙苯中的至少一种。