[发明专利]处理含油污泥和石油污染土壤的方法和系统有效
申请号: | 202210523611.9 | 申请日: | 2022-05-13 |
公开(公告)号: | CN115007623B | 公开(公告)日: | 2023-10-24 |
发明(设计)人: | 刘旭;李玉善;肖永厚;贺高红 | 申请(专利权)人: | 大连理工大学盘锦产业技术研究院 |
主分类号: | B09B3/70 | 分类号: | B09B3/70;B09B3/00;B09B5/00 |
代理公司: | 北京久维律师事务所 11582 | 代理人: | 邢江峰 |
地址: | 124221 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 处理 含油 污泥 石油 污染 土壤 方法 系统 | ||
1.一种处理含油污泥和石油污染土壤的方法,其特征在于,包括:
(1)将含油污泥和石油污染土壤进行预处理,以便得到磁性物质、固体块状物和第一物料;
(2)将所述第一物料进行第一次化学清洗,以便得到第一上层油污和第二物料;
(3)将所述第二物料进行筛分,以便得到第三物料和砂土颗粒;
(4)将所述第三物料进行第一次脱水,以便得到第四物料和第一清洗废液;
(5)将所述第四物料进行第二次化学清洗,以便得到第二上层油污和第五物料;
(6)将所述第五物料进行第二次脱水,以便得到第六物料和第二清洗废液;
(7)将所述第一清洗废液进行pH调节和絮凝处理,以便得到第三清洗废液和第一污泥,所述第三清洗废液返回至步骤(2)作为第一化学清洗剂;
(8)将所述第二清洗废液进行破乳和絮凝处理,以便得到第四清洗废液和第二污泥,所述第四清洗废液返回至步骤(5)作为第二化学清洗剂。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在步骤(1)中,所述预处理采用磁分离装置和钉耙机,所述磁分离装置的磁能积不小于14MGOe,所述钉耙机的钉齿间距不大于10cm。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤(2)中,所述第一次化学清洗采用第一化学清洗剂,所述第一化学清洗剂包括碳酸氢钠和氢氧化钠中的至少之一;
任选地,在步骤(2)中,所述第一次化学清洗在一级化学清洗单元中进行,所述一级化学清洗单元设有电加热盘管和电动搅拌机,所述电加热盘管的加热温度为60~80℃,所述电动搅拌机的搅拌速度为30~100r/min;
任选地,在步骤(2)中,所述第二物料和所述第一化学清洗剂的质量比为1:0.04。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在步骤(3)中,所述筛分采用筛网孔径不大于75μm的电动筛分装置。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在步骤(4)中,所述第一次脱水的脱水试剂为聚丙烯酰胺,所述聚丙烯酰胺的离子度为40~80%、分子量为800~1200万;
任选地,在步骤(4)中,基于1L所述第三物料,所述聚丙烯酰胺的投加量为50~300mg;
任选地,在步骤(4)中,所述脱水包括离心、压滤和叠螺中的至少之一。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤(5)中,所述第二次化学清洗采用第二化学清洗剂,所述第二化学清洗剂包括OP-10、AEO-9和三乙醇胺油酸皂中的至少之一;
任选地,在步骤(5)中,所述第四物料和所述第二化学清洗剂的质量比为1:0.03;
任选地,在步骤(5)中,所述第二次化学清洗在二级化学清洗单元中进行,所述二级化学清洗单元设有电加热盘管和电动搅拌机,所述电加热盘管的加热温度为60~80℃,所述电动搅拌机的搅拌速度为30~100r/min。
7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在步骤(6)中,所述第二次脱水的第二脱水试剂为聚丙烯酰胺,所述聚丙烯酰胺的离子度为40~80%、分子量为800~1200万;
任选地,在步骤(6)中,基于1L所述第五物料,所述聚丙烯酰胺的投加量为50~300mg;
任选地,在步骤(6)中,所述脱水包括离心、压滤和叠螺中的至少之一。
8.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤(7)中,所述pH调节和絮凝处理在一级清洗液处理单元中进行,所述一级清洗液处理单元设有刮渣机和管式排泥结构。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,在步骤(8)中,所述破乳和絮凝处理在二级清洗液处理单元中进行,所述二级清洗液处理单元设有刮渣机和管式排泥结构。
10.一种处理含油污泥和石油污染土壤的系统,其特征在于,包括:
预处理单元,所述预处理单元包括含油污泥和石油污染土壤入口、磁性物质出口、固体块状物出口和第一物料出口;
一级化学清洗单元,所述一级化学清洗单元包括第一物料入口、第一化学清洗剂入口、第一上层油污出口和第二物料出口,所述第一物料入口与所述第一物料出口相连;
筛分单元,所述筛分单元包括第二物料入口、砂土颗粒出口和第三物料出口,所述第二物料入口与所述第二物料出口相连;
一级脱水单元,所述一级脱水单元包括第三物料入口、第一聚丙酰胺入口、第一清洗废液出口和第四物料出口,所述第三物料入口与所述第三物料出口相连;
二级化学清洗单元,所述二级化学清洗单元包括第四物料入口、第二化学清洗剂入口、第二上层油污出口和第五物料出口,所述第四物料入口与所述第四物料出口相连;
二级脱水单元,所述二级脱水单元包括第五物料入口、第二聚丙酰胺入口、第二清洗废液出口和第六物料出口,所述第五物料入口与所述第五物料出口相连;
一级清洗液处理单元,所述一级清洗液处理单元包括第一清洗废液入口、pH调节剂入口、第一絮凝剂入口、第一助凝剂入口、第三清洗废液出口和第一污泥出口,所述第一清洗废液入口与所述第一清洗废液出口相连,所述第三清洗废液出口与所述第一化学清洗剂入口相连;
二级清洗液处理单元,所述二级清洗液处理单元包括第二清洗废液入口、破乳剂入口、第二絮凝剂入口、第二助凝剂入口、第四清洗废液出口和第二污泥出口,所述第二清洗废液入口与所述第二清洗废液出口相连,所述第四清洗废液出口与所述第二化学清洗剂入口相连;
固体回收单元,所述固体回收单元包括砂土颗粒入口和第六物料入口,所述砂土颗粒出口和砂土颗粒入口相连,所述第六物料出口和所述第六物料入口相连;
油污回收单元,所述油污回收单元包括第一上层油污入口和第二上层油污入口,所述第一上层油污出口和第一上层油污入口相连,所述第二上层油污出口和所述第二上层油污入口相连;
传递单元,所述传递单元位于所述预处理单元和所述一级化学清洗单元之间,所述一级脱水单元和所述二级化学清洗单元之间,所述筛分单元和所述固体回收单元之间,所述二级脱水单元和所述固体回收单元之间。
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