[发明专利]一种低回弹石墨烯泡棉的制备方法

权利要求书

1.一种低回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：氧化石墨烯复合浆料的制备：将1-10质量份的氧化石墨烯、0-10质量份的石墨烯掺入70-98质量份的去离子水中混合搅拌分散，经超声、均质剥离等多种工艺分散后得到高单层氧化石墨烯/石墨烯浆料，再添加1-10质量份中空材料搅拌至混合均匀，制备得到氧化石墨烯复合浆料；

S2：预发泡氧化石墨烯膜的制成：将制备得到的氧化石墨烯复合浆料采用涂布方式涂布烘干成膜，制成厚度为10-1000μm的预发泡氧化石墨烯膜；

S3：初步发泡的氧化石墨烯膜制成：将制备得到的预发泡氧化石墨烯膜在60℃-300℃环境下进行预处理，精确控制升温速率和保温时间，控制分解气体的释放数量和释放速率得到初步发泡的氧化石墨烯膜；

S4：高倍率膨胀石墨烯泡棉制备：将上一步制备得到的初步发泡的氧化石墨烯膜采用特殊束缚夹具处理后再放入高温石墨炉中，采用梯度升温至1700℃-3000℃，全程保持真空或惰性气体保护，得到高倍率膨胀的石墨烯泡棉；

S5：特定发泡倍率的石墨烯泡棉制备；将制备得到的高倍率膨胀石墨烯泡棉采用压延机压至密度为0.1-1g/cm³得到满足特定发泡倍率的石墨烯泡棉。

2.根据权利要求1所述的一种低回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述S5中制备的低回弹石墨烯泡棉的厚度为10-1000微米。

3.根据权利要求1所述的一种低回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述S1中的氧化石墨烯为化学氧化石墨烯或电化学氧化石墨烯。

4.根据权利要求1所述的一种低回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述S1中石墨烯为机械剥离石墨烯、电化学剥离石墨烯或者还原氧化石墨烯。

5.根据权利要求1所述的一种低回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述S1中的中空材料为中空玻璃微球、多空炭微球或羊巴粉，且羊巴粉为可膨胀塑料微球。

6.根据权利要求1所述的一种低回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述S2中涂布方式为刮涂、平涂、辊涂或转移涂布。

7.根据权利要求1所述的一种低回弹石墨烯泡棉的制备方法，其特征在于，所述S5中压延方法为滚压、平压或静压。