[发明专利]一种法兰连续热卷成形的工艺方法及热卷设备

说明书

本发明提供一种法兰连续热卷成形的工艺方法及热卷设备，属于机械加工工艺技术领域，该工艺方法包括：根据所制作法兰的参数，确定所用坯料的尺寸；将所述坯料送进热卷设备，并在所述坯料进入所述热卷设备的路径上对所述坯料进行加热软化；驱使所述热卷设备将送进所述热卷设备内的坯料沿所制作法兰的弧面连续卷制成螺旋法兰件；切割所述螺旋法兰件获得多个单节法兰；将所述多个单节法兰压平后进行割口焊接，获得多个法兰工件。本发明法兰连续热卷成形的工艺方法及热卷设备，可通过增长单次卷制坯料的下料长度来增加法兰工件的数量，从而进一步增加材料利用率，降低产品的制作成本。

技术领域

本发明涉及机械加工工艺技术领域，具体涉及一种法兰连续热卷成形的工艺方法及热卷设备。

背景技术

大截面风电结构件法兰是风电结构件产品的重要组成部分，因其截面尺寸大，且法兰环的宽度大于法兰本体的厚度、法兰的直径较大。若采用钢板分段圆弧拼焊的方法制作，原材料的利用率较低，拼接焊缝多，拼焊成本和人工成本较高，制作效率低。故而需要设计一种法兰连续热卷成形的工艺方法及热卷设备，以解决上述问题。

发明内容

鉴于以上现有技术的缺点，本发明提供一种法兰连续热卷成形的工艺方法及热卷设备，用于解决现有技术的热卷工艺中坯料材料利用率低、制作效率低、制作成本高等技术问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本发明提供一种法兰连续热卷成形的工艺方法，包括：

S1、根据所制作法兰的参数，确定所用坯料的尺寸；S2、将所述坯料送进热卷设备，并在所述坯料进入所述热卷设备的路径上对所述坯料进行加热软化；

S3、驱使所述热卷设备将送进所述热卷设备内的坯料沿所制作法兰的弧面连续卷制成螺旋法兰件；S4、切割所述螺旋法兰件获得多个单节法兰；S5、将所述多个单节法兰压平后进行割口焊接，获得多个法兰工件。

在本发明的一实施方式中，所述步骤S1包括：根据所制作法兰的厚度，确定所用所述坯料的下料宽度；以及根据所制作法兰的外径和数量，确定所用所述坯料的长度，所用所述坯料的长度大于所制作法兰的周长和数量的乘积长度。

在本发明的一实施方式中，在所述步骤S2中，对所述坯料的加热温度为300至700℃。

在本发明的一实施方式中，所述步骤S3包括：

S31、驱使所述热卷设备上的至少三个塑形辊在塑形平面上抵触在所述坯料的两侧，以夹持所述坯料；S32、驱动所述至少三个塑形辊沿所制作法兰的弧面排列，从而引导被夹持的所述坯料沿所制作法兰的弧面变形；并且，在所述步骤S31和步骤S32中，同时驱动所述至少三个塑形辊转动使所述坯料沿所制作法兰的弧面连续卷制成螺旋法兰件。

在本发明的一实施方式中，在所述步骤S3中，在所述热卷设备上设置顶起装置，通过所述顶起装置将已成形的所述坯料顶出所述塑形平面，使得所述坯料形成所述螺旋法兰件。

在本发明的一实施方式中，所述步骤S4包括：

S41、当所述螺旋法兰件卷制为单节法兰时，在设定的割圆位置对所述螺旋法兰件进行切割，以将卷制的法兰从所述螺旋法兰件上分离下来；S42、重复所述步骤S41，直至所述坯料全部卷制成所述单节法兰。

在本发明的一实施方式中，所述步骤S41包括：当所述螺旋法兰件的首端端口移动至所述割圆位置时，所述螺旋法兰件卷制为单节法兰。

在本发明的一实施方式中，所述步骤S4包括：当所述坯料全部卷制为所述螺旋法兰件时，沿所述螺旋法兰件柱体的纵向切割所述螺旋法兰件，获得多个单节法兰。

在本发明的一实施方式中，在所述步骤S2中，沿进料角度a将所述坯料送进所述热卷设备，其中，所述进料角度a为10°至30°。