[发明专利]一种铁氧体生产用烧结设备

说明书

本发明公开了一种铁氧体生产用烧结设备，属于铁氧体制备技术领域，包括烧结炉，所述烧结炉的底端安装有导料槽,导料槽的端部连通筛分箱体，筛分箱体的一端部连通出料槽,筛分箱体的另一端部与烧结炉之间通过回料槽相通连接。本发明利用第一分流件、第二分流件和第三分流件，将从烧结炉中出料的铁氧体烧结体进行分类，将在烧结炉中烧结效果好的铁氧体烧结体筛分出来从出料槽中出料，对于在烧结炉中烧结效果不好的铁氧体烧结体，将其返回回料槽中进行进一步烧结，与现有技术相比，避免额外添加筛选工艺，减少企业生产时的消耗的人力物力，并且可以不间断的对铁氧体烧结体进行出料，从而进一步降低企业的生产成本。

技术领域

本发明涉及铁氧体制备技术领域，尤其涉及一种铁氧体生产用烧结设备。

背景技术

铁氧体又称铁淦氧或磁性瓷。铁氧体是铁的氧化物和多种其他粉末状金属(通常是锰、锌、镍和钴)，放在一起，经挤压和一定时间的高温烧结后形成的陶瓷晶体。铁氧体材料的电磁性能与添加的金属成份，以及烧结过程中的时间、温度和气氛有关。

一般说来,烧结温度偏低时，晶粒大小不均匀，气孔分散于晶界和晶粒内部，呈不规则多面形。磁导率和剩磁感应强度都较低，但是矫顽力较大。烧结温度适当，则晶粒趋于均匀、气孔呈球形、烧结密度较低、磁导率和剩磁感应强度较大，矫顽力有所减少。烧结温度过高时，晶粒虽然增大，但是由于内部的气孔迅速膨胀，有的杂质发生局部熔融而使晶界变形，则不仅烧结密度低，磁导率和剩磁感应强度也将显著下降，机械性能极其脆弱。

但是其在实际使用时，通常是现在烧结炉中对原料进行烧结，烧结完成之后进行冷却出料，然后对铁氧体烧结体进行筛分，将不符合产品要求的铁氧体烧结体剔除，一般考察的产品要求为烧结密度、磁导率和矫顽力等。为此，我们提出了一种铁氧体生产用烧结设备来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种铁氧体生产用烧结设备，通过第一分流件、第二分流件和第三分流件，将从烧结炉中出料的铁氧体烧结体进行分类，将在烧结炉中烧结效果好的铁氧体烧结体筛分出来从出料槽中出料，对于在烧结炉中烧结效果不好的铁氧体烧结体，将其返回回料槽中进行进一步烧结，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铁氧体生产用烧结设备，包括烧结炉，所述烧结炉的底端安装有导料槽,导料槽的端部连通筛分箱体，筛分箱体的一端部连通出料槽,筛分箱体的另一端部与烧结炉之间通过回料槽相通连接，使得在烧结炉内部被烧结后的铁氧体通过导料槽进入到筛分箱体中被筛分；

所述筛分箱体的内部安装有分料机构，所述分料机构包括第一分流件、第二分流件和第三分流件，所述第一分流件包括与筛分箱体的内侧壁转动连接的驱动转筒,驱动转筒的外部以驱动转筒为圆形圆周阵列分布有若干个第一分流叶，驱动转筒的一端部穿过筛分箱体的内侧壁延伸至筛分箱体外部连接伺服电机，所述第二分流件包括若干个通过转轴与筛分箱体的内侧壁转动连接的第二分流叶，所述第三分流件包括若干个通过转轴与筛分箱体的内侧壁转动连接的第三分流叶，符合产品要求的铁氧体烧结体通过出料槽出料并被收集，不符合产品要求的铁氧体烧结体通过第二分流叶和第三分流叶的共同作用进入回料槽中并进一步进入烧结炉中被重新烧结。

在一个优选地实施方式中，所述第一分流叶的转动方向与第二分流叶的转动反向相反，所述第二分流叶和第三分流叶的转动方向相同，若干个所述第一分流叶的两侧壁均连接有外挡板，以便于将不符合产品条件的铁氧体烧结体进行筛分，并通过第二分流叶和第三分流叶进行返回烧结炉中。

在一个优选地实施方式中，所述第一分流叶的上下两侧壁均开设有收纳槽，位于第一分流叶上方侧壁开设的收纳槽内部安装有第一磁板，位于第一分流叶下方侧壁开设的收纳槽内部安装有第二磁板；

在一个优选地实施方式中，所述回料槽的内部安装有第一输送带和第二输送带，所述第二输送带位于第一输送带的上方，所述第一输送带的侧壁边缘处连接有第一挡板，所述第二输送带的侧壁边缘处安装有第二挡板，第一输送带的下方安装有电阻发热丝；