[发明专利]一种改善取向钢成品板形的矫直系统及其控制方法

说明书

本发明涉及取向硅钢生产制造技术领域，具体涉及一种改善取向钢成品板形的矫直系统及其控制方法。提供了一种改善取向钢成品板形的矫直系统，通过变频电机、绝对值编码器、矫直辊与形变检测装置和温度传感器相配合，能够对预热炉出口钢带板温和矫直辊压下量进行精确控制，有效消除取向钢带的瓢曲缺陷；通过将矫直装置与纠偏装置集成一体化设置，能够对矫直辊压下造成的钢带跑偏进行实时纠正，提高钢带的通过性；通过将矫直装置布置于炉外区域并设置清扫装置，能够方便的对纠偏辊和矫直辊的辊面状态进行监控及清理，提高现场稳定生产的能力；提供了一种控制方法，能够有效提高本矫直系统的工作效率，实现矫直系统的闭环自动控制。

技术领域

本发明涉及取向硅钢生产制造技术领域，具体涉及一种改善取向钢成品板形的矫直系统及其控制方法。

背景技术

随着国家电网改造的深入推进，装机容量越来越大，对铁芯材料的利用率越来越高，对电工钢边部板形质量要求越来越高。

高磁感取向硅钢在经历轧制、脱碳退火及高温退火后，钢带的整体板形已发生一定程度的劣化，需要通过拉伸平整工序对其进行改善，在此工序中需同时完成绝缘层的涂敷与烧结。但由于机组拉伸平整效果有限，对存在板形问题无明显改善作用，特别是在消除板中的瓢曲和浪形等板形缺陷方面，效果并不理想。以现有某硅钢部的拉伸平整机组为例，经过拉伸平整退火后，钢带瓢曲缺陷还有500～1000米左右，造成此部分钢卷判为不合格品。

现有技术通常在拉伸平整高温区域(加热炉与均热炉)炉内增加矫直装置对钢带板形进行矫正，但矫直辊面异物容易产生结瘤造成钢带产生压印缺陷，且由于其位置在炉内，无法对辊面进行清洁，实际难以投入大生产长期应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种改善取向钢成品板形的矫直系统及其控制方法，能够有效消除取向钢带的瓢曲缺陷，且钢带通过性好，便于监控及清理，具备现场稳定应用的能力。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种改善取向钢成品板形的矫直系统，包括预热炉1、加热炉2、矫直装置4和矫直控制系统，所述矫直装置4设于所述预热炉1和所述加热炉2之间的钢带3上方，所述矫直装置4包括设备底座5，所述设备底座5上集成设置有纠偏辊6、矫直辊7和清扫装置8，所述矫直装置4与所述矫直控制系统电连接，所述矫直装置4由矫直控制系统按照预设的控制方法进行控制。

进一步的，所述纠偏辊6设于所述设备底座5下方中部，所述矫直辊7设于所述设备底座5下方后部，所述清扫装置8设于所述设备底座5下方前部；所述设备底座5后端连接有电动推缸8，所述电动推缸8用于推动设备底座5以其下方中心为圆心旋转，进而带动所述纠偏辊6相应旋转，实现纠偏辊6对钢带3的纠偏；所述设备底座5上方设有变频电机9，所述变频电机9用于带动设备底座5沿竖直方向移动，进而带动所述矫直辊7相应移动，实现矫直辊7对钢带3压下量的调整，所述矫直控制系统包括系统控制器15，所述电动推缸8与所述系统控制器15电连接。

进一步的，所述变频电机9设有配套的绝对值编码器11，所述绝对值编码器11用于计算所述矫直辊7对钢带3压下量，所述变频电机9和绝对值编码器11均与所述系统控制器15电连接。

进一步的，所述清扫装置8设有配套的清洁度检测装置14，所述清洁度检测装置14用于检测所述矫直辊7和纠偏辊6辊面的清洁度，所述清扫装置8和清洁度检测装置14均与所述系统控制器15电连接。

进一步的，所述预热炉1出口处设有温度传感器16，所述温度传感器16用于检测所述预热炉1出口处钢带3的温度，所述温度传感器16与所述矫直控制系统电连接。

进一步的，所述加热炉2入口密封室内设有偏度检测装置12，所述偏度检测装置12用于检测所述钢带3与中心线的偏移距离，所述偏度检测装置12与所述矫直控制系统电连接。