[发明专利]一种散热片铝型材挤压工艺

说明书

本发明提供了一种散热片铝型材挤压工艺，步骤包括：将铝棒加热；将塞片和塞块插入定形模具的模孔中；将模具加热并保温；将加热后的模具安放在挤压机上；先用顶杆顶住塞块，使塞块保持不动，同时按0.2‑0.3m/min的挤压速度缓慢进行挤压；当塞片从模孔中伸出一半以上的长度后，松开顶杆，然后以0.3‑0.4m/min的挤压速度缓慢进行挤压；当塞块和塞片从模孔中掉落后，移走顶杆，然后以5.5‑6m/min的挤压速度进行挤压；挤压结束后，对所得散热片进行后续处理。采用本发明方案，能够一次性顺利挤压出合格，不仅大幅降低了制造成本，而且无需多次调整型腔内不同区域的坯料流速，在防止定型模具的窄缝变形的情况下还具有引导挤压料流动的作用。

技术领域

本发明属于铝型材挤压技术领域，尤其涉及一种散热片铝型材挤压工艺。

背景技术

本发明所述散热片铝型材是指铝板基体上设置有多个间隔且平行布置的散热片，这种散热片铝型材多用作笔记本电脑散热器、汽车散热器的核心部件。

目前，散热片铝型材主要是通过挤压工艺制得，其挤压过程中所用的定形模具的模孔分别两部分，一是匹配于散热片的窄缝，窄缝两侧壁为定形片，二是匹配于铝板基体的宽缝。由于散热片铝型材的散热片数量较多、厚度较薄且相邻散热片间距较小，特别是高性能散热片铝型材的相邻散热片间距仅有5-10mm、散热片厚度仅约3mm，与之相适配的定形模具的窄缝宽度仅约3mm，这就使得挤压过程中定形模具的窄缝宽度极易发生变化，进而导致模具薄弱部位（模孔内窄缝侧壁/定形片）损坏。对此，现有解决方式主要有两种，一是在型腔内精确控制不同区域的坯料流速，尽可能避免流场不均，二是对损坏的模具修复后再使用。

然而，对于高性能散热片铝型材，采用前述方式一往往需要耗费三套定形模具（单套模具价格1.5-5千元）才能顺利地挤压出合格产品，即使借助于相关模拟软件预先模拟挤压过程中，也需要多次调整不同区域的坯料流速，采用前述方式二对模具师傅（钳工）的要求非常高，且修复难度很大，这种方式目前很少使用。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明目的在于提供一种能够一次性顺利挤压出合格产品的散热片铝型材挤压工艺。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案。

一种散热片铝型材挤压工艺，其特征在于，步骤包括：

步骤1，将铝棒加热至480-520℃；

步骤2，将塞片和塞块插入定形模具的模孔中；

步骤3，将模具加热并在460-480℃的氛围中保温5-5.5小时；

步骤4，将加热后的模具安放在挤压机上；

步骤5，先用顶杆顶住塞块，使塞块保持不动，同时按0.2-0.3m/min的挤压速度缓慢进行挤压；

步骤6，当塞片从模孔中伸出一半以上的长度后，松开顶杆，然后以0.3-0.4m/min的挤压速度缓慢进行挤压；

步骤7，当塞块和塞片从模孔中掉落后，移走顶杆，然后以5.5-6m/min的挤压速度进行挤压；

步骤8，挤压结束后，对所得散热片进行后续处理。

进一步地，步骤5中，在位于塞片端侧的定形模具出口横向设置有档杆，档杆外接伸缩器，初始状态下的档杆与塞片端侧的距离控制在3-5mm，当所有塞片端侧同时抵靠在档杆上后，以0.2-0.3m/min的速度控制档杆后移。

作为优选，步骤6中，当塞片从模孔中即将掉落时，松开顶杆，然后以0.3-0.4m/min的挤压速度缓慢进行挤压。

作为优选，所述塞片长度等于定形模具的模孔长度，这样地方案便于快速将塞片调整到位，且更有利于观察塞片其实移动状态。