[发明专利]一种环保无异味隔音涂料的生产工艺及生产设备

说明书

本发明涉及涂料生产技术领域，且公开了一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，包含以下步骤：S1、涂料配制：1)取一定量水性PU树脂，用80μm筛网粉碎机粉碎，加入水性聚酸酯消泡剂ZY‑6034，220℃，搅拌1‑2h，其中，水性聚酸酯消泡剂ZY‑6034占比为0.1％‑0.3％；2)将硅灰石用80μm筛网粉碎机粉碎，粉碎后的硅灰石内部加入一定量的硅烷偶联剂，加水充分混合，静置2‑3h，其中，硅灰石与硅烷偶联剂之比为2:1；3)向步骤1)所得溶液内部加入步骤2)所得混合产物，其中，步骤1)混合物与步骤2)混合物之比为1:2；4)向步骤3)所得混合物内部加入用80μm筛网粉碎机粉碎后的淀粉醚、碳酸钙、丙纶纤维以及玄武岩棉，220℃，搅拌1‑2h，使其混合均匀。

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种环保无异味隔音涂料的生产工艺及生产设备。

背景技术

涂料可以涂覆在物体表面，对所涂覆物体进行保护或者装饰，涂料可以在物体表面形成牢固附着的固态薄膜，涂料的传统名称为油漆，涂料的生产过程中往往以树脂、油或者乳液为主料，作为成膜物质，再向其中添加一定的颜填料、溶剂以及助剂，进而经过一系列的工艺手法进行涂料的生产，现有的涂料种类有溶剂型涂料以及水性涂料等。

为了应对环境保护的需求，相较于其他涂料，水性涂料较为环保，在水性涂料生产的过程中，需要将成膜物质(树脂)、颜填料等物质碾碎至较小的尺寸，将原材料弄成粉末状之后再进行混合和后续反应，在涂料的生产过程中，各种材料的配比非常重要，如果材料配比出现问题可能会导致后续产品品质出现问题，在进行涂料生产时，由于需要将成膜物质和颜填料碾压成粉末状以应对水性涂料的生产要求，但是在粉末状成膜物质和颜填料与溶剂发生反应的过程中，往往会出现粉末堆积的状况，因此可能会导致反应不充分，无法进行下一步操作。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，具备便捷配比涂料生产所需不同材料的比重、防止粉末状原材料在与溶剂反应过程中堆积和加速原材料与溶剂的接触进而提高反应效率的优点，解决了各种材料人工配比过于繁杂、粉末状原材料与溶剂反应过程中可能会出现堆积和原材料与溶剂反应所需时间过长的问题。

(二)技术方案

为实现上述便捷配比涂料生产所需不同材料的比重、防止粉末状原材料在与溶剂反应过程中堆积和加速原材料与溶剂的接触进而提高反应效率的目的，本发明提供如下技术方案：一种环保无异味隔音涂料的生产工艺，包含以下步骤：

S1、涂料配制：

1)取一定量水性PU树脂，用80μm筛网粉碎机粉碎，加入水性聚酸酯消泡剂ZY-6034，220℃，搅拌1-2h，其中，水性聚酸酯消泡剂ZY-6034占比为0.1％-0.3％；

2)将硅灰石用80μm筛网粉碎机粉碎，粉碎后的硅灰石内部加入一定量的硅烷偶联剂，加水充分混合，静置2-3h，其中，硅灰石与硅烷偶联剂之比为2:1；

3)向步骤1)所得溶液内部加入步骤2)所得混合产物，其中，步骤1)混合物与步骤2)混合物之比为1:2；

4)向步骤3)所得混合物内部加入用80μm筛网粉碎机粉碎后的淀粉醚、碳酸钙、丙纶纤维以及玄武岩棉，220℃，搅拌1-2h，使其混合均匀，其中，淀粉醚占10％-15％，碳酸钙占40％-45％，丙纶纤维占30％-35％，玄武岩棉占5％-20％；

5)取一定量的空心玻璃微珠，于乙醇和氨水混合溶液内超声分散，搅拌5-6h，搅拌完成后55-60℃恒温静置12h，再加入环氧树脂，充分搅拌6-7h后，离心，洗涤并干燥；