[发明专利]一种双层多色多物性发泡制品的制作方法

说明书

本发明涉及一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，利用双色或三色圆盘机，做成多色多物性的拼接未发泡的上层冷胚或下层冷胚，在真空罩内，通过中板将上层冷胚和下层冷胚隔开单独加热且达到热压合温度，中板阻挡上层冷胚向下层冷胚串色或串料，中板抽出后，上层冷胚和下层冷胚的接触表面热压合，使得上层冷胚和下层冷胚相互粘合，继续对模具加热，以使热发泡达到预定的膨胀系数，在开模瞬间发泡成型，冷却后成型多色多物性且色界明析的双层多色多物性发泡制品。本发明的工艺方法，有如下有益特点：通过中板有效避免加硫过程中的鞋底上下两层之间溢色问题，提高鞋底良品率。通过对真空罩抽真空让发泡模具内空气被抽出，解决气泡或烧焦或缺料等问题，提高鞋底良品率。

技术领域

本发明涉及发泡制品领域，尤指一种双层多色多物性发泡制品的制作方法。

背景技术

双层发泡制品现有工艺是将两种以上造粒复合好的材料先经过圆盘机注入到冷的模具中，得到设计好的不同形状未发泡的初型(冷胚)，再将几种初型拼接好放入到发泡模具中在高温高压条件下在模具内进行发泡，从而将几种颜色、物性不同的材料拼接在同一制品上。

现有双层发泡鞋底制作方式是进行注塑、射注一次成型，如CN105885147A一种高弹震鞋底的制作方法公开用橡胶模具先将弹震橡胶底注塑出；再通过EPR发泡射注方式完成。由于上、下层鞋底堆叠在一起加硫加温，上、下层鞋底的边界处有混杂不平整的溢出材料(业界通称为溢色或窜色)，如此会影响鞋底成品的整体精致感，其次，发泡制品主要由发泡材料在模具中经过膨胀后，再定型而成，但是发泡材料在膨胀的过程中，会对模腔内的空间进行挤压，而现有模具不具备排除空气的功能，在生产时现有模具中的空气往往会在堆积在一起而占据模具内的空间，导致生产出来的鞋底会形成较大体积的缺孔或起鼓包或烧焦，形成硬度不够、密度不均等缺点。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种双层多色多物性发泡制品的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案是一种双层多色多物性发泡鞋底，包括一上层鞋底与一下层鞋底，上层鞋底与下层鞋底是通过未硫化熟成的上层冷胚和下层冷胚在同一模具内经硫化熔合成型而构成一种双层合成式鞋底。

一种双层多色多物性发泡制品的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：制作出上层冷胚和下层冷胚；

步骤二：将模具放置于工作台上，模具包括下模、中板和上模，将下层冷胚置入下模的下层模腔后，将中板放置在下模上，将上层冷胚置入中板的上层模腔后，合上上模，

步骤三：真空罩向工作台下降并与工作台围合成收容空间，模具置于收容空间内，启动抽真空设备，通过连接于真空罩上的抽真空管对真空罩内进行抽真空；

步骤四：真空罩内达到负压后，下模、中板和上模合密，对第一次合模后的模具进行加热；

步骤五：在第一次加热完成后，开启真空罩的泄压阀，对真空罩的收容空间进行泄真空处理；

步骤六：真空罩泄压完成后，真空罩上升使模具外露，开模将中板抽出，下模和上模进行第二次合模后加硫加温，此时上层冷胚贴合在下层冷胚上方，真空罩向工作台第二次下降并将下模和上模置于其收容空间内；

步骤七：对真空罩内抽真空，真空罩内达到负压后，下模和上模合密，对第二次合模后的模具进行加热至发泡温度，上层冷胚和下层冷胚的接触面相互粘合，但仍未产生发泡反应；

步骤六：泄压后第二次开模，上层冷胚和下层冷胚在开模瞬间开始进行发泡反应，获得鞋底半成品，将鞋底半成品进行冷却收缩获得需要尺寸的鞋底成品。