[发明专利]一种板坯连铸高拉速反斜孔式抑波方法

说明书

本发明公开了一种板坯连铸高拉速反斜孔式抑波方法，包括以下步骤：步骤一：在中间包的下方通过悬挂器悬挂抑波板，抑波板插入到钢液液面以下；步骤二：在抑波板上开设若干个与钢液流动相反方向的反斜孔，通过反斜孔对钢液的流动起到抑制作用，降低钢液对保护渣的冲击，首先，在中间包下悬挂抑波板，抑波板内置钢构，外包耐材；其次通过中间包下的悬挂器与抑波板上的钢构来调整抑波板在结晶器中的位置和浸入钢水液面的深度；再次抑波板上的反斜孔既确保钢液流动通过，为保护渣的熔化提供足够的热量，角度方向又确保了钢液不会直接冲击到保护渣，其缓冲作用有效降低液面波动。

技术领域

本发明涉及冶金连铸设备技术领域，具体涉及一种板坯连铸高拉速反斜孔式抑波方法。

背景技术

通过提高连铸机铸坯拉速来提高生产效率，进而降低生产成本，是一种非常有效的通用措施，但当铸坯拉速提高后，钢水通量必然增加，结晶器内钢水流股冲击加大，液面流速及波动加剧，严重时造成保护渣卷入钢水中形成表面缺陷。

在现有技术中，为解决高拉速下的液面波动，主要有四类技术；

第一类是通过优化水口结构，在现有技术中，如专利申请号为CN200720012995.9的一种新型薄板坯连铸用扁平结构浸入式水口；

缺陷：这种多孔的方式最大的弊端是“孔多径细”，容易絮流堵塞，造成偏流，反而不利于液面控制；

第二类是在结晶器增设磁场，依靠电磁制定抑制液面波动，在现有技术中，如专利申请号为CN200510125020.2的金属的连铸方法及其装置；

缺陷：这类方法仅对水口出口速度不均的钢流能起到一定抑制作用，控制局部速度过快，但当钢通量达到一定程度后，液面流速整体增加，卷渣风险依然存在，且这类方法改造量大，投资高；

第三类依靠控制、检测、计算等方法实现对液面的实时监控，在现有技术中，如专利申请号为CN201911292996.7的一种抑制连铸结晶器液面波动的稳态浇铸工艺方法；

缺陷：这类方法只能预警和检测液面波动情况，不能解决高拉速、大通钢量下的液面波动问题；

第四类通过在结晶器内增设新的机构来实现对液面波动的减缓，在现有技术中，如专利申请号为CN201510240031.9的一种升降的高拉速下抑制结晶器液面波动的系统；

缺陷：在连铸工况条件下，目前没有一种材料能够在恶劣的温度、冲刷及夹杂絮流作用下满足其性能、结构及成本要求。

针对目前现有技术的特征及局限，就此，提出一种连铸板坯高拉速反斜孔式抑波方法，确保了在高拉速条件下结晶器内钢水液面依然稳定，波动在合理范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板坯连铸高拉速反斜孔式抑波方法，首先，在中间包下悬挂抑波板，抑波板内置钢构，外包耐材；其次通过中间包下的悬挂器与抑波板上的钢构来调整抑波板在结晶器中的位置和浸入钢水液面的深度；再次抑波板上的反斜孔既确保钢液流动通过，为保护渣的熔化提供足够的热量，角度方向又确保了钢液不会直接冲击到保护渣，其缓冲作用有效降低液面波动。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种板坯连铸高拉速反斜孔式抑波方法，包括以下步骤:

步骤一：在中间包的下方通过悬挂器悬挂抑波板，抑波板插入到钢液液面以下；

步骤二：在抑波板上开设若干个与钢液流动相反方向的反斜孔，通过反斜孔对钢液的流动起到抑制作用，降低钢液对保护渣的冲击。

作为本发明进一步的方案：步骤一中，抑波板插入至钢液液面的深度为20-100mm。

作为本发明进一步的方案：步骤二中，抑波板上的反斜孔与水平方向的夹角呈30-70°。