[发明专利]一种基于热挤压富铁相再生铝生产工艺及设备

权利要求书

1.一种基于热挤压富铁相再生铝生产工艺，其特征在于：具体步骤如下：

S1：清洗，进入熔炉前，降低再生铝中的含铁量和三氧化二铝含量以及清洗油污，根据再生铝的不同来源和再生铝的表面颜色，用稀盐酸洗刷1-3分钟，所述的稀盐酸是指质量分数＜20%的氯化氢溶液，洗刷时按照再生铝表面颜色灰暗长度和来源，灰暗长度深，用作工业用途的需要多一些时间，而表面亮度高，用作铝合金门窗的只需要刷很短的时间或者仅仅洗刷油脂和污物；

S2：造渣，在加热时添加石灰石粉，石灰石粉和铝合金中的硅、铁以及三氧化二铝起化学反应，从而造渣，渣料漂浮在再生铝熔融体表面，减少再生铝中的铁硅含量，提高产品性能，加石灰石粉是在再生铝熔融体状态下添加到再生铝熔融体表面，尽量撒布均匀，并且依照再生铝熔融体体积，添加2-3次；

S3： 添加助剂，通过添加 Mn、B 合金元素，添加 Mn、B 合金元素分以下几步：

（a）、将再生铝加热至760-800℃；

（a）、加入250℃的Mn/Fe质量比为0.3-0.65的锰剂，缓慢搅拌；所述锰剂为Al-Mn中间合金或由Al-Mn中间合金与Al-Cr中间合金、Al-Co中间合金中的一种或两种组成；

（a）、待锰剂熔化后，加入再生铝，促使熔体温度降至710-720℃；

（a）、加入B/Fe质量比为1/600-1/200的硼剂，缓慢搅拌；所述硼剂为Al-B中间合金或KBF4或Al-B中间合金与KBF4的混合物或者是硼酸、硼砂；

（a）、待硼剂熔化后，精炼，并静置0.5-4小时后浇注，得到变质处理后的再生铝；

S4：通过改变挤压模具中的挤出口直径和挤压压力比，挤出压力在5个工程大气压到10个工程大气压，挤出时的速度5-10米/秒，产品成型时间≤0.5秒；

S5：通过热压改善再生铝的加工工艺，在熔体温度为600-630℃，采用压力为15-20个工程大气压进行热压。

2.一种基于热挤压富铁相再生铝生产设备，包括熔炉（1），其特征在于：所述熔炉（1）前端设置有进料台（2），所述熔炉（1）一侧设置有用于固定刮渣件的刮渣滑动件（3），所述刮渣滑动件（3）远离熔炉（1）的一侧设置有用于驱动刮渣件的驱动气缸组件（4），所述熔炉（1）上端一体化固定连接有熔炉火道罩（5），所述熔炉火道罩（5）上端一体化设置有火道罩顶板（6），所述火道罩顶板（6）上设置有鼓风罩（7），所述鼓风罩（7）一侧固定连接有风机风管（9），所述风机风管（9）的下端连接有用于加大火力的聚火风机（10），所述聚火风机（10）下端固定连接有风机安装板（11）。

3.根据权利要求1所述的一种基于热挤压富铁相再生铝生产设备，其特征在于：所述火道罩顶板（6）上端表面固定安装有顶罩（8）；

所述鼓风罩（7）下端设置有两个进风管（12），两个所述进风管（12）下端均连接有熔铝喷枪（13），两个所述熔铝喷枪（13）均固定安装在火道罩顶板（6）上，两个所述进风管（12）均与风机风管（9）固定连接。