[发明专利]一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法

权利要求书

1.一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：

1）铁水预脱硫：对转炉铁水原料进行KR搅拌脱硫，将入炉前铁水中的S含量控制在0.015%～0.035%；

2）转炉吹炼：使用规格90T顶底复吹转炉冶炼，保证转炉终点钢水自由氧控制在450ppm以内，终点S质量百分数控制在0.012%～0.030%，出钢过程根据钢水量先后使用硅铁与铝块进行沉淀脱氧，控制精炼到站Al的质量百分比为0.030%～0.050%，并加入钙铝硅镁系预熔精炼渣7.5～9.0kg/t造渣；

3）LF精炼：精炼前期补加渣料石灰提高炉渣碱度，精炼中期加入镁球调整渣中MgO质量百分比，喂入铝线提高钢水中Al含量，促进钢中镁铝尖晶石夹杂物形成；精炼全程分阶段控制搅拌强度，促进脱硫、氧化物夹杂类型转变与去除；精炼终渣组成为碱度2.5～5.0，MgO质量百分比8%～15%的CaO-SiO₂-Al₂O₃-MgO四元渣系，控制精炼吊包时Al的质量百分比为0.025%～0.050%；

4）RH真空处理：根据钢种液相线温度控制RH处理的时间15～32min，RH提升气体流量在40～90Nm³/h；

5）变性处理与软吹：RH处理结束后喂入硅钙线0.25～0.45米/吨，喂线后软吹8～15min吊包；

6）连铸中包内采用覆盖剂覆盖钢水液面。

2.如权利要求1所述的一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，其特征在于：所述步骤1）中，采用S的质量百分比0.020%～0.050%的铁水为原料。

3.如权利要求1所述的一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，其特征在于：所述步骤2）中，预熔精炼渣化学成分质量百分比为：CaO：36%～42%、SiO₂：12%～18%、MgO：5%～9%、Al₂O₃：33%～39%、S≤0.15%、TFe≤1.0%。

4.如权利要求1或3所述的一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，其特征在于：所述步骤2）中，出钢量四分之一至三分之一时，按照1.4～2.0kg/t的比例向钢包内加入硅铁沉淀脱氧，出钢量大致二分之一时，按照0.8～1.1kg/t的比例向钢包内加入铝饼强化沉淀脱氧。

5.如权利要求1所述的一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，其特征在于：所述步骤3）中，精炼前期30min以内，搅拌氩气流量为300～800NL/min，精炼中期31～50min时间段内搅拌氩气流量为250～600NL/min，精炼后期51～90min时间段内采用100～450NL/min氩气流量促进夹杂物去除。

6.如权利要求1或5所述的一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，其特征在于：所述步骤3）中，LF精炼前期根据到站S质量百分数补加石灰50～200kg/炉调整渣况，LF精炼中期加入轻烧镁球180～220kg/炉。

7.如权利要求1或5所述的一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，其特征在于：所述步骤3）中，化学成分质量百分比为：CaO：40%～50%、SiO₂：10%～16%、MgO：8%～15%、Al₂O₃：22%～28%、S：0.35～1.5%、TFe≤0.8%。

8.如权利要求1所述的一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，其特征在于：所述步骤4）中，具体为：液相线温度1510℃以上的低碳钢，RH处理时间控制在15～19min，提升气体流量81～90Nm³/h；液相线温度1480～1509℃的中碳钢，RH处理时间控制在20～25min，提升气体流量61～80Nm³/h；液相线温度1480以下的高碳钢，RH处理时间控制在26～32min，提升气体流量40～60Nm³/h。