[发明专利]一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺

说明书

本发明公开了一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺，涉及钢铁生产技术领域，包括利用高铝锰铁和低碳锰铁合金作为原料、计算出低碳含铝冷镦钢出钢时终点碳与终点氧之间的关系式、计算高铝锰铁加入量、根据酸溶铝含量要求进行喂铝线微调控操作、根据酸溶铝含量及钙铝比计算喂Fe‑Ca线量、连铸保护浇注、连铸坯进行加热处理，然后进行连续轧制；通过采用高铝锰铁为主要脱氧剂，利用转炉冶炼终点碳与终点氧的对应关系，确定脱氧剂加入量，可取消转炉终点钢水定氧操作，从而节约了定氧检测成本，通过采用高铝锰铁进行钢水脱氧和合金化直接提高钢水酸溶铝含量，达到钢水脱氧和符合进站钢水酸溶铝要求，钢水进吹氩站后，可实现减少喂铝线或不喂铝线的目标。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺。

背景技术

转炉冶炼终点钢水氧含量主要与终点碳含量、终点锰含量、终点温度和终渣TFe含量等有关，在熔炼开始时，和氧亲和力大于碳的元素，首先被氧化，所以当钢水中这些脱氧能力强的元素含量较高时，钢中氧就决定于这些脱氧能力强的元素的含量。随着这些脱氧元素很快被氧化，钢水中这些脱氧元素为微量时，钢中的氧含量就主要决定于钢水中的碳含量，特别是在转炉冶炼低碳钢时，终点碳在少于0.08％以下，终点碳控制较低时，终点温度与终点锰含量对钢水氧含量影响较小，而终渣TFe又不能在现场及时获得，因此预测钢水含氧量的快速方法，只有依靠终点碳。因此，在转炉冶炼碳少于0.08％以下的低碳钢，终点钢水氧含量主要决定于终点碳含量，并且钢水氧含量与终点碳之间呈负指数关系，终点碳低，终点氧就高，脱氧剂加入量就多；终点碳高，终点氧就低，脱氧剂加入量就少，从而达到指导脱氧剂加入量，控制钢水氧含量符合要求的目的。

在现有的生产低碳含铝冷镦钢工艺中，需进行二次测定钢水氧含量，一是转炉冶炼终点定氧，根据氧含量进行脱氧剂加入量计算，这样就增加终点定氧探头成本；二是钢水进站后，又根据定氧值进行喂铝线提高酸溶铝，也增加定氧探头成本。因此，本发明提出一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺，以解决现有技术中的不足之处。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺，通过采用高铝锰铁为主要脱氧剂，利用转炉冶炼终点碳与终点氧的对应关系，确定脱氧剂加入量，可取消转炉终点钢水定氧操作，从而节约了定氧检测成本，通过采用高铝锰铁进行钢水脱氧和合金化直接提高钢水酸溶铝含量，达到钢水脱氧和符合进站钢水酸溶铝要求，钢水进吹氩站后，可实现减少喂铝线或不喂铝线的目标。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺，包括以下步骤：

步骤一：利用高铝锰铁和低碳锰铁合金作为原料进行低碳含铝冷镦钢冶炼；

步骤二：根据低碳含铝冷镦钢历史生产实践数据，以及结合供氧工艺和造渣工艺，对终点碳与终点氧进行数据分析，得出转炉终点出钢温度，然后计算出低碳含铝冷镦钢出钢时终点碳与终点氧之间的关系式；

步骤三：计算出单脱氧时的高铝锰铁加入量，记为第一加入量W₁，再根据进站酸溶铝含量要求计算出高铝锰铁加入量，记为第二加入量W₂，最后根据第一加入量和第二加入量计算出高铝锰铁同时进行脱氧和提高酸溶铝时的加入量，记为第三加入量W₃；

步骤四：钢水进CAS站后进行测温取样，然后根据酸溶铝含量要求进行喂铝线微调控操作；

步骤五：钢水进LF炉测温取样，然后进行造白渣操作及喂Fe-Ca线钙化处理，再根据酸溶铝含量及钙铝比计算喂Fe-Ca线量，喂完Fe-Ca线后进行软吹氩处理，然后再次测温取样，加覆盖剂后出站上台；

步骤六：连铸保护浇注，浇筑时，控制中间包钢水密封不裸露，中包盖板与中包之间完全密封；

步骤七：浇注结束对连铸坯进行加热处理，然后对加热后的连铸坯进行连续轧制，制成低碳含铝冷镦钢。