[发明专利]一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺

权利要求书

1.一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：利用高铝锰铁和低碳锰铁合金作为原料进行低碳含铝冷镦钢冶炼；

步骤二：根据低碳含铝冷镦钢历史生产实践数据，以及结合供氧工艺和造渣工艺，对终点碳与终点氧进行数据分析，得出转炉终点出钢温度，然后计算出低碳含铝冷镦钢出钢时终点碳与终点氧之间的关系式；

步骤三：计算出单脱氧时的高铝锰铁加入量，记为第一加入量W₁，再根据进站酸溶铝含量要求计算出高铝锰铁加入量，记为第二加入量W₂，最后根据第一加入量和第二加入量计算出高铝锰铁同时进行脱氧和提高酸溶铝时的加入量，记为第三加入量W₃；

步骤四：钢水进CAS站后进行测温取样，然后根据酸溶铝含量要求进行喂铝线微调控操作；

步骤五：钢水进LF炉测温取样，然后进行造白渣操作及喂Fe-Ca线钙化处理，再根据酸溶铝含量及钙铝比计算喂Fe-Ca线量，喂完Fe-Ca线后进行软吹氩处理，然后再次测温取样，加覆盖剂后出站上台；

步骤六：连铸保护浇注，浇筑时，控制中间包钢水密封不裸露，中包盖板与中包之间完全密封；

步骤七：浇注结束对连铸坯进行加热处理，然后对加热后的连铸坯进行连续轧制，制成低碳含铝冷镦钢。

2.根据权利要求1所述的一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺，其特征在于：所述步骤三中，计算单脱氧时的高铝锰铁加入量时，高铝锰铁加入量W₁与脱氧量Δ[O]的关系式为如式(1)所示：

W₁＝54*Δ[O]*1000/48/40％ (1)

简化式(1)后得到式(2)：

W₁＝2812.5*Δ[O] (2)

其中：Δ[O]为脱氧量，/10^-6。

3.根据权利要求2所述的一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺，其特征在于：所述步骤三中，根据进站酸溶铝含量要求计算出高铝锰铁加入量时，首先取进站酸溶铝要求的平均值ALs作为进站酸溶铝要求值，然后计算高铝锰铁加入量W₂，高铝锰铁加入量W₂计算公式如式(3)所示：

W₂＝ALs/40％*1000 (3)。

4.根据权利要求3所述的一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺，其特征在于：所述步骤三中，高铝锰铁同时进行脱氧和提高酸溶铝时的加入量计算公式如如式(4)所示：

W₃＝W₂₊W₁ (4)。

5.根据权利要求1所述的一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺，其特征在于：所述步骤四中根据酸溶铝含量要求进行喂铝线微调控操作时，根据氩前样钢水酸溶铝含量决定是否喂铝线调整酸溶铝，当酸溶铝含量符合要求时则不喂铝线；当酸溶铝含量偏低时则喂铝线进行酸溶铝的微调，并控制出站的酸溶铝要求的平均值Als＝0.040％～0.060％。

6.根据权利要求1所述的一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺，其特征在于：所述步骤五中，喂Fe-Ca线量的计算公式如式(5)所示：

L_线＝2017094*ALs％ (5)

其中：L_线为Fe-Ca喂线量，/米；ALs％为酸溶铝含量，/10^-2。

7.根据权利要求1所述的一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺，其特征在于：所述步骤七中对连铸坯进行加热处理时，控制连铸坯在轧钢加热炉加热均热段温度热装为1100℃～1140℃，加热时间热装为60～90min。