[发明专利]一种适合低温烘烤的抗石击型水性阻尼涂料的制备方法

说明书

本发明涉及一种适合低温烘烤的抗石击型水性阻尼涂料的制备方法，包括如下步骤：预备如下组分：丙烯酸树脂乳液，分散剂，消泡剂，成膜助剂，流平剂；硅烷偶联剂，抗刮助剂，填料；改性淀粉，去离子水；增稠剂；将丙烯酸树脂乳液、消泡剂、分散剂、成膜助剂，置于搅拌容器中，开启搅拌机搅拌；将填料和改性淀粉加入搅拌容器，开启搅拌机搅拌；依次加入流平剂、硅烷偶联剂及抗刮助剂进搅拌容器中搅拌；将增稠剂加入搅拌容器，开启搅拌机搅拌；将消泡剂加入搅拌容器，开启搅拌机搅拌，制得的水性抗石击阻尼涂料适合60‑80℃烘烤且能在35分钟内烘干；应用于新能源电池箱体底部或汽车轮罩底盘抗石击防护，满足快速生产节奏。

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，尤其涉及一种适合低温烘烤的抗石击型水性阻尼涂料的制备方法，具体为一种适合60-80℃烘烤35分钟内烘干的水性抗石击涂料制备，应用于新能源电池箱体底部或汽车轮罩底盘抗石击防护，满足快速生产节奏。

背景技术

新能源电池箱体底部或汽车轮罩底盘需要抗石击防护，因此需要抗石击涂料，现有的水性抗石击涂料多为PVC，喷涂后需要140℃烘干，高温烘烤能耗较高，且释放大量voc挥发性有机化合物(volatile organic compounds)，因此亟需研发一种以水性丙烯酸树脂为主要成膜物，且能够在60-80℃的低温烘烤35分钟内烘干的新型水性抗石击水性涂料。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合低温烘烤的抗石击型水性阻尼涂料的制备方法，适合60-80℃烘烤35分钟内烘干的水性抗石击涂料，应用于新能源电池箱体底部或汽车轮罩底盘抗石击防护，满足快速生产节奏。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种适合低温烘烤的抗石击型水性阻尼涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)、预备如下重量份数的组分：丙烯酸树脂乳液38-45，所述丙烯酸树脂乳液中纯丙乳液或苯丙乳液的固含量为50，玻璃化温度Tg＝10℃-25℃；分散剂0.5-1.0，消泡剂0.2-0.5，成膜助剂0.5-1.5，流平剂0.5-2；硅烷偶联剂0.5-1.5，抗刮助剂0.5-3，填料36-52，其粒径为8-25um；改性淀粉1-3，去离子水：0-10.5；增稠剂0.5-2；

2)、将丙烯酸树脂乳液、消泡剂、分散剂、成膜助剂，置于搅拌容器中，开启搅拌机搅拌；

3)、将粒径范围为8-25μm填料和改性淀粉加入搅拌容器，开启搅拌机搅拌；

4)、依次加入流平剂、硅烷偶联剂及抗刮助剂进搅拌容器中搅拌；

5)、将增稠剂加入搅拌容器，开启搅拌机搅拌；

6)、将消泡剂加入搅拌容器，开启搅拌机搅拌，制得的水性抗石击阻尼涂料适合60-80℃烘烤且能在35分钟内烘干。

优选的，成膜助剂为醇酯十二。

优选的，流平剂为聚氨酯。

优选的，抗刮助剂为大分子硅油乳液或聚乙烯蜡乳液。

优选的，填料为碳酸钙和云母粉中的一种或两种。

优选的，乳液与填料比例落在40:50-45:36之间。

优选的，步骤2)中搅拌机调速至500rpm转速搅拌5分钟；步骤3)中搅拌机调速至1000rpm转速搅拌10分钟；步骤4)中各类助剂各需1000rpm转速搅拌5分钟；步骤5)中搅拌机调速至1500rpm转速搅拌10分钟；步骤6)中搅拌机调速至800rpm转速搅拌10分钟。