[发明专利]一种可振打除灰的粉煤热解系统

说明书

本发明公开了一种可振打除灰的粉煤热解系统，包括粉煤热解单元、旋风分离器、焦粉加压输送单元、焦粉成浆单元和煤气清洁单元；所述粉煤热解单元的热解产物出口通过管道与旋风分离器的顶部入口连通，旋风分离器顶部的煤气出口通过管道与煤气清洁单元的入口连通；所述旋风分离器底部的焦粉出口、焦粉加压输送单元、焦粉成浆单元相连；所述粉煤热解系统还配置有振打除灰装置和PLC控制器，振打除灰装置的输出端与旋风分离器的外壁接触；振打除灰装置与PLC控制器电连接。本发明的有益效果为：本发明可以绿色高效粉煤热解生产焦浆，并有效利用煤气清洁过程中产生的废水，同时实现热解产物冷却分离、焦浆制备与废水的环保利用。

技术领域

本发明涉及能源技术领域，具体涉及一种可振打除灰的粉煤热解系统。

背景技术

煤炭中低温环境下热解技术是一种新型的煤炭资源分质利用技术，这一技术在我国很多高校都进行了较为深入研究。随着该技术的不断完善，煤炭中低温热解率已经达到70％左右，而所蕴含的能量占80％左右。然而，该技术在我国实际生产中的使用率不高，未制定完善的热解焦粉标准；而如何将煤炭热解产物焦粉有效利用是现在煤炭中低温热解技术的重点。

现有粉煤热解系统通常利用旋风分离器来分离热解产物，分离过程中旋风分离器的壁面积灰，影响热量传递(金属壁面的传热优于积灰层的传热)，会造成旋风分离器内温度升高，进一步导致旋风分离器内的高温易爆气体(热解产物)引发爆炸，安全风险大；此外，粉煤热解过程中产生的工业废水，污染环境。因此，有必要设计一种安全可靠且节能环保的粉煤热解系统。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠且绿色环保的可振打除灰的粉煤热解系统。

本发明采用的技术方案为：一种可振打除灰的粉煤热解系统，包括粉煤热解单元、旋风分离器、焦粉加压输送单元、焦粉成浆单元和煤气清洁单元；所述粉煤热解单元的热解产物出口通过管道与旋风分离器的顶部入口连通，旋风分离器顶部的煤气出口通过管道与煤气清洁单元的入口连通，煤气清洁单元的出口与净煤气输出管路连通；所述旋风分离器底部的焦粉出口通过焦粉加压输送单元与焦粉成浆单元的入口连通，焦粉成浆单元的焦浆出口与煤浆槽连通；所述粉煤热解系统还配置有振打除灰装置和PLC控制器，振打除灰装置的输出端与旋风分离器的外壁接触；振打除灰装置与PLC控制器电连接。

按上述方案，所述粉煤热解单元包括自供热式流化床和供料槽，所述自供热式流化床的顶部设有进料口和热解产物出口，进料口与供料槽的出口相连，热解产物出口通过管道与旋风分离器的入口连通；所述自供热式流化床的底部设有空气入口，空气入口连接有空气管道，空气管道上配置有风扇。

按上述方案，在旋风分离器的外部包覆有夹套，夹套的下部开设有冷却水入口，夹套的上部开设有冷却水出口；所述夹套内增设有温度传感器，温度传感器与PLC控制器相连；所述振打除灰装置的击打端穿过夹套，与旋风分离器的壁面接触。

按上述方案，所述旋风分离器的顶部入口处设有用于检测煤气中焦粉重量的第一检测结构，旋风分离器顶部的煤气出口处设有用于检测煤气中焦粉重量的第二检测结构，旋风分离器底部的焦粉出口处设有用于检测焦粉重量的重量传感器；所述第一检测结构、第二检测结构和重量传感器均分别与PLC控制器相连。

按上述方案，所述焦粉加压输送单元包括焦粉收集装置、仓泵、下料阀和输送管道；焦粉收集装置顶部的焦粉入口与旋风分离器底部的焦粉出口连通，焦粉收集装置底部出口与输送管道的入口连通，输送管道的出口与焦粉成浆单元的入口相连；所述仓泵安装在输送支路上，输送支路的入口与氮气源相连，输送支路的出口与输送管道相连。

按上述方案，所述焦粉成浆单元包括带有搅拌器的焦浆槽；焦浆槽的顶部设有清洁废水入口，焦浆槽的侧部设有与输送管道出口相连的焦粉入口，焦浆槽的底部设有焦浆出口，该焦浆出口通过管道与煤浆槽相连。

按上述方案，所述焦粉成浆单元包括湿式除尘器，