[发明专利]一种提高Cr12系列冷作模具钢电渣锭表面质量的控制方法

权利要求书

1.一种提高Cr12系列冷作模具钢电渣锭表面质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先将引弧剂分开放置在底垫上，然后加入1/3渣料，再将模铸后的Cr12系列电极棒送入结晶器，设备开始通电，电流通过引弧剂，使引弧剂发红熔化并将前期加入的渣料熔化，最后按化渣参数加入剩下2/3渣料，逐渐形成渣池，建立起电渣重熔过程，得到电渣锭；

所述渣料包括CaF₂：Al₂O₃二元渣系；

所述渣料，按质量百分比计，包括Al₂O₃：28％～33％，CaF₂：67％～73％，CaO：≤2.0％，SiO₂：≤1.5％，MgO：≤1.0％，H₂O：≤0.2％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述Cr12系列冷作模具钢包括Cr12MoV、Cr12、Cr12Mo1V1、D2和SKD11中的一种或多种；

所述Cr12系列电极棒经EF、LF、VD精炼和模铸后得到；

所述电极棒为直径400mm或510mm的电极棒。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，模铸后的Cr12系列电极棒进入结晶器前，还进行预处理工艺；

所述预处理工艺包括滚磨、锯切和焊接中的一步或多步。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述引弧剂包括Q235小钢块或低碳钢小钢块；

所述小钢块的长宽高尺寸为(40～50)mm×(30～40)mm×(15～25)mm；

所述小钢块的尺寸为直径长度尺寸为(20～30)mm×(30～60)mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电渣锭的型号包括Φ550mm锭型和Φ650mm锭型；

所述渣料的加入量为110～168kg/单个渣锭；

所述渣料的加入时间为25～35min。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，制备所述Φ550mm锭型时，所述渣料的加入量为110～120kg；

制备所述Φ650mm锭型时，所述渣料的加入量为152～168kg；

制备所述Φ550mm锭型时，所述渣料的加入时间为25～30min；

制备所述Φ650mm锭型时，所述渣料的加入时间为30～35min。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述化渣的电流为4500～11500A；

所述化渣的电压为57～60V。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，制备所述Φ550mm锭型时，所述化渣的电流为4500～11500A；

制备所述Φ650mm锭型时，所述化渣的电流为4500～10000A；

制备所述Φ550mm锭型时，所述化渣的电压为58～60V；

制备所述Φ650mm锭型时，所述化渣的电压为57～58V。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，制备所述Φ550mm锭型时，所述化渣的制度为：

依次进行：电流4500A，电压58V，4min；

电流5500A，电压59V，5min；

电流6500A，电压60V，5min；

电流8500A，电压60V，10min；

电流9500A，电压60V，15min；

电流11500A，电压60V，10min。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，制备所述Φ650mm锭型时，所述化渣的制度为：

依次进行：电流4500A，电压57V，4min；

电流5500A，电压58V，5min；

电流6500A，电压58V，10min；

电流8500A，电压58V，8min；

电流9000A，电压58V，8min；

电流10000A，电压58V，8min。