[发明专利]一种抗菌粉末涂料及其生产方法

说明书

本发明公开了一种抗菌粉末涂料，包括原料和助剂，所述原料包括热塑性树脂和辅料，所述助剂包括分散剂、消泡剂、表面活性剂、防腐剂、成膜助剂和抗菌剂，所述原料和助剂按组份比为1：(0.9～0.95)熔融混合制成抗菌粉末涂料，本抗菌粉末涂料的制备将热塑性树脂、辅料和助剂进行整体式熔融混合，混合后，根据不同的冷却温度，对应添加相应的助剂以及无机抗菌剂，从而使得热塑性树脂由熔融状态至固化状态下与抗菌助剂进行充分均匀融合，达到最佳的融合效果，由于熔料融合和助剂混合属于同流程的两个不同步骤，因此本制备流程主要分为熔融混合、冷却粉碎以及研磨筛分简化了传统的粉末涂料的制备流程，提高了整个粉末涂料生产效率。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，具体为一种抗菌粉末涂料及其生产方法。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

由于传统的抗菌粉末涂料主要分为预混合、熔融挤出、碾磨和粉碎，采用先混合后熔融的形式，由于抗菌性粉末涂料主要在原有的热塑性树脂内添加抗菌材料(有机抗菌剂或无机抗菌剂)，原有的先混合后熔融挤出的形式，容易导致抗菌材料不能充分均匀的融入于热塑性树脂中，达不到最佳的融合效果，本发明提供一种抗菌粉末涂料及其生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌粉末涂料及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的抗菌性粉末涂料主要在原有的热塑性树脂内添加抗菌材料(有机抗菌剂或无机抗菌剂)，原有的先混合后熔融挤出的形式，容易导致抗菌材料不能充分均匀的融入于热塑性树脂中，达不到最佳的融合效果问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗菌粉末涂料，包括原料和助剂，所述原料包括热塑性树脂和辅料，所述助剂包括分散剂、消泡剂、表面活性剂、防腐剂、成膜助剂和抗菌剂，所述原料和助剂按组份比为1：(0.9～0.95)熔融混合制成抗菌粉末涂料。

所述热塑性树脂为PE-聚氯乙烯或PE-聚乙烯的任意一种，所述辅料包括颜料和填料，所述热塑性树脂和辅料的组份比为1：(0.75～0.83)。

所述抗菌剂包括有机抗菌剂和无机抗菌剂，所述有机抗菌剂为金属粉末，所述金属粉末为Ag、Cu或Zn粉末的任意一种，所述无机抗菌为异噻唑啉酮，所述有机抗菌剂和无机抗菌剂的组份比为1：(0.63～0.72)。

抗菌粉末涂料的生产步骤如下：

S1.原料熔融：按组份比例称取一定量的原料(热塑性树脂和辅料)，将热塑性树脂投入反应釜内，调节至温度至150℃～200℃，搅拌至熔融状态；

S2.助剂混合：在熔融状态的树脂内投入一定量的金属粉末以及消泡剂和分散剂，混合搅拌20min～30min，自然冷却至90℃～130℃时，投入一定量的异噻唑啉酮以及表面活性剂，混合搅拌15min～20min，自然冷却至70℃～75℃时，投入辅料(颜料和填料)、防腐剂以及成膜助剂，混合搅拌至15min～20min，排放至碾磨板上；

S3.冷却粉碎：混合液将处于自然冷却状态，直至混合液出现半硬化状态时，通过碾磨辊碾磨至薄片状，直至混合液完全硬化，硬化后投入至粉碎机内进行初步粉碎；

S4.研磨筛分：粉碎后的硬化物再通过研磨机进行颗粒化，且配合振动筛网进行粗细筛分。

其中，碾磨板呈矩形框体结构，碾磨板的规格为200mm×150mm×50mm，碾磨板由不锈钢材质制成。

振动筛网粗细筛分还包括以下步骤：

a.筛网过滤后的粉末涂料颗粒，通过检测合格后，包装处理；