[发明专利]一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置及其使用方法

说明书

本发明涉及金属表面抛光处理技术领域，具体是涉及一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置及其使用方法，该装置包括设备本体，所述设备本体中竖直设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下方沿着X轴方向设有X轴调节组件，所述第一伸缩气缸通过X轴调节组件驱动并调节位置，所述第一伸缩气缸的顶端通过第一连接组件竖直连接设有可转动的研磨轮；装置中通过将待加工的镜面倒置，使得加工的研磨轮处在镜面下方，在抛光过程中产生的碎屑可以在重力的作用下坠落，避免再次附着在镜面表面，避免镜面抛光时碎屑被卷入到待抛光区域导致镜面出现裂纹，提升镜面抛光效果。

技术领域

本发明涉及金属表面抛光处理技术领域，具体是涉及一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置及其使用方法。

背景技术

镜面表面细微的凹凸不平会影响光线的反射，这就需要进行研磨抛光处理，日常中使用的普通镜子可以用砂纸打磨，或者采用不同颗粒度的研磨膏进行处理，但是对于采用金属材料作为反光镜面的望远镜来说，用手工方式打磨镜面，会导致打磨效率低下，且精确度不可控，上述加工方式获取的镜面难以到达设计需求。

故现在的反光镜面打磨一般由计算机完成，这被称为计算机控制镜面成型技术，采用计算机技术之后，镜面的测量，研磨的位置、时间和路径，都可以由计算机不断的计算和调整。

而目前镜面打磨基本使用研磨盘，并在研磨盘和镜面之间喷射带有微小研磨颗粒的研磨液，通过研磨盘平行于镜面进行转动，并贴在镜面上施加压力，从而使得镜面磨平，但是此种方式依旧有缺点，通过施加压力研磨会给镜面带来损伤，在表面以下出现很多几微米的裂纹，影响镜面反射效果。

针对目前的金属镜面抛光处理过程中所暴露的问题，有必要对用于金属表面处理的抛光装置进行结构上的改进与优化。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置及其使用方法，具有有效的对镜面进行抛光处理，且有效的避免镜面产生裂纹的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置，包括设备本体，所述设备本体中竖直设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的下方沿着X轴方向设有X轴调节组件，所述第一伸缩气缸通过X轴调节组件驱动并调节位置，所述第一伸缩气缸的顶端通过第一连接组件竖直连接设有可转动的研磨轮。

位于所述研磨轮的上方在设备本体中沿Y轴方向安装设有Y轴调节组件，Y轴调节组件底端设有镜面连接组件，待抛光镜面在镜面连接组件底端固定，镜面上方还设有第一电磁铁，所述第一电磁铁通过辅助调节组件调节方位。

所述研磨轮的两侧通过辅助连接组件对称安装设有研磨液喷枪，所述研磨液喷枪朝向被抛光区域喷射研磨液。

作为本发明的一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置优选技术方案，X轴调节组件包括第一调节丝杠与第一滑块，所述第一调节丝杠水平设置在设备本体中并可沿其自身轴线转动，所述第一滑块螺纹套设在第一调节丝杠上，所述第一伸缩气缸固定在第一滑块上，所述第一调节丝杠的外侧还均匀设有若干个与第一调节丝杠平行的稳定杆，所述第一滑块套设在稳定杆上。

作为本发明的一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置优选技术方案，Y轴调节组件包括第二调节丝杠与第二滑块，所述第二调节丝杠水平设置在设备本体中并可沿其自身轴线转动，所述第二滑块螺纹套设在第二调节丝杠上，镜面连接组件固定在第二滑块底端，所述第二调节丝杠的外侧还均匀设有若干个与第二调节丝杠平行的稳定杆，所述第二滑块套设在稳定杆上。

作为本发明的一种用于金属表面处理的磁流变抛光装置优选技术方案，第一连接组件包括安装基座，所述安装基座固定在第一伸缩气缸的输出轴上，所述安装基座一侧壁贴合设有可转动的研磨轮，所述安装基座异于研磨轮的一侧壁固定设有驱动电机，驱动电机输出轴贯穿安装基座并对研磨轮进行驱动。