[发明专利]一种APC实施质量分析方法、装置及其介质

说明书

本申请公开了一种APC实施质量分析方法、装置及其介质，涉及过程控制技术领域，用于提供一种验收APC实施质量的辅助工具。针对目前分析APC的实施质量时，不可避免地存在人为误差，且不能定量的分析实施效果和质量的问题，提供了一种APC实施质量分析方法，通过采集各个生产控制指标的实时数据作为考核数据，并计算标准差；以设定值为基准、预设倍数的标准差作为范围，确定期望范围；进而，考核数据中不在期望范围内的采样点越多，说明APC的实施质量越差；统计这部分采样点并计算其与所有采样点的比例，就能得到一个用于表征APC实施质量的值，为APC系统提供了一种项目实施管理及验收的定量分析辅助工具。

技术领域

本申请涉及过程控制技术领域，特别是涉及一种APC实施质量分析方法、装置及其介质。

背景技术

随着能源成本的上升、以及节能减排、环保要求的提高，目前的集散控制系统(Distributed Control System，DCS)中的常规控制策略难以实现生产装置的多变量控制、多目标优化和多层次协调等功能，生产装置的操作运行仍主要依赖于操作人员的经验，无法满足生产装置高效、优化运行的要求。所以生产制造企业将目光投向先进过程控制(Advanced Process Control，APC)技术。APC技术在DCS、可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller，PLC)、现场总线控制系统(Fieldbus Control System，FCS)等计算机控制系统已有常规控制的基础上，采用多变量预测控制、智能控制、软测量和工艺计算等策略，提高复杂工业过程的控制品质，增强系统的抗干扰能力和鲁棒性，保证产品质量的均匀性，减轻劳动强度，通过运行优化提高生产装置的处理能力和目标产品收率，实现降低运行成本、减少环境污染的效果。

但是，对于目前的APC系统来说，监督、验收其的实施质量主要依靠人的主观判断，通过比较APC实施前后工艺关键指标的历史趋势图的波动情况，进行实施质量的大概分析。这种分析形式不可避免地存在人为误差，且不能定量的分析实施的效果和质量。

所以，现在本领域的技术人员亟需要一种APC实施质量分析方法，解决目前分析APC的实施质量时，不可避免地存在人为误差，且不能定量的分析实施的效果和质量的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种APC实施质量分析方法、装置及其介质，解决目前分析APC的实施质量时，不可避免地存在人为误差，且不能定量的分析实施的效果和质量的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种APC实施质量分析方法，包括：

根据采样频率和预设的生控指标信息采集控制系统中的实时数据，以得到考核数据；其中，采样频率、考核数据、以及生控指标信息与生产过程控制指标一一对应，且生控指标信息包括生产过程控制指标的指标名称和位号ID；

确定考核数据的标准差；

根据设定值和标准差确定上限值和下限值；其中，设定值为对应的生产过程控制指标在进行APC后预期得到的值；上限值由设定值加上预设倍数的标准差获得；下限值由设定值减去预设倍数的标准差获得；

确定考核数据中，超过上限值或低于下限值的采样点，以及其占全部采样点的比例；

根据比例确定实施质量分析结果。

优选地，在得到考核数据之前，还包括：

获取过滤标识码；其中，过滤标识码与生产过程控制指标一一对应；

对应的，得到考核数据包括：

通过过滤标识码对实时数据进行过滤，以得到考核数据。

优选地，预设倍数为3倍。

优选地，在得到考核数据之前，还包括：

获取考核采样区间信息；