[发明专利]一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺

说明书

本发明涉及楼承板技术领域，具体地涉及一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺，首先将标准尺寸的底模板二次拆分，根据建筑结构尺寸，拆分成可直接现场拼装的板型尺寸；然后将免拆模钢筋桁架楼承板以安装单元为单位成捆运至现场，每捆楼承板按照铺装顺序叠放整齐；吊装应随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放，堆放应成条分散；将免拆模钢筋桁架楼承板与钢梁安装固定；按间距就近支撑于底模板与桁架的连接件下方，且距离底模板拼缝应不小于400mm。本发明用于安装免拆模钢筋桁架楼承板，安装工艺简单，工作效率高，克服了免拆模钢筋桁架楼承板使用水泥底模板容易损坏，拼缝较多，整体平整度难控制的问题。

技术领域

本发明涉及楼承板技术领域，具体地涉及一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺。

背景技术

传统的钢筋桁架楼承板一般仅适用于钢结构主体的建筑，其安装工艺十分简单，将钢筋桁架楼承板直接放置在钢梁上，将钢筋桁架端部的十字筋与钢梁焊接固定，简单支撑即可。现有免拆模钢筋桁架楼承板是用纤维水泥板替代镀锌钢板做底模板，采用专用连接件和自攻螺钉与钢筋桁架牢固连接而成，其优势就是适用于不同结构主体的建筑，并且可直接挂涂腻子，进行室内装修，但也存在一定的缺陷，纤维水泥板作为一种水泥基材料，相比于镀锌钢板，其缺点是纤维水泥底模板容易损坏，拼缝较多，整体平整度难控制，因此，传统的钢筋桁架楼承板施工工艺不适用于免拆模钢筋桁架楼承板的安装。针对免拆模钢筋桁架楼承板的产品性能特点，有必要设计一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种免拆模钢筋桁架楼承板施工工艺，包括：

(1)拆分：将标准尺寸的底模板二次拆分，根据建筑结构尺寸，拆分成可直接现场拼装的板型尺寸；

(2)运输吊装：免拆模钢筋桁架楼承板以安装单元为单位成捆运至现场，每捆楼承板按照铺装顺序叠放整齐；吊装应随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放，堆放应成条分散；

(3)免拆模钢筋桁架楼承板安装：将免拆模钢筋桁架楼承板与钢梁安装固定；

(4)支撑：按间距就近支撑于底模板与桁架的连接件下方，且距离底模板拼缝应不小于400mm，避免底模板因集中荷载过大出现断裂或拼缝错茬等问题。

进一步的，步骤(3)中，所述免拆模钢筋桁架楼承板的安装主要分为以下三种情况，

(3.1)主体结构为钢结构，底模板上平面与钢梁上翼缘平齐，即底模板不上梁：

此种情况下，底模板完全落入梁间净距内，单个开间内，底模板拼接完的总尺寸比梁间净距小5～15mm，沿钢筋桁架方向，桁架两个端部均比各自对应的纤维水泥底模端部长55～65mm，在桁架筋端部下弦钢筋下方焊接横管，再用立筋将钢筋桁架上弦钢筋与横管焊接固定，然后将楼承板直接按开间直接放置就位，将立筋与钢梁点焊固定即完成安装；

(3.2)主体结构为钢结构，底模板压在钢梁上：

此种情况下，底模板压在梁上，底模板拼接完的总尺寸比钢梁间净距大30～40mm，在底模板边缘处，垂直于钢筋桁架将与设计混凝土保护层厚度尺寸一致的横塞入底模板与钢筋桁架下弦钢筋空隙内，将横管与钢筋桁架下弦钢筋焊接固定，再用立筋将钢筋桁架上弦钢筋与横管焊接，然后将楼承板直接按开间放置就位，将立筋与钢梁点焊固定即完成安装；

(3.3)主体结构为现浇混凝土结构：