[发明专利]一种用于工件的全自动多工位喷涂流水线

说明书

本发明公开了一种用于工件的全自动多工位喷涂流水线，包括依次连接的除尘柜、预热炉、喷房一、烘干炉、急冻炉一、急冻炉二、喷房二、高温炉和急冻炉三；喷涂流水线设有用于输送工件的输送轨道，且输送轨道首尾相接贯穿整个流水线；输送轨道带动工件先后经除尘柜去除表面粉尘、经预热炉进行预加热，经喷房一进行一次喷涂油漆、经烘干炉烘干，经急冻炉一和急冻炉二进行一次冷却，再经喷房二进行二次喷涂油漆，经高温炉固化加热后，再经急冻炉三进行二次冷却，全自动完成整个油漆喷涂过程。本发明提供的一种用于工件的全自动多工位喷涂流水线，能够全自动完成整个油漆喷涂过程，自动化水平高，大大增加产品的生产效率。

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种用于工件的全自动多工位喷涂流水线。

背景技术

喷涂是用喷涂设备把涂料喷涂到工件的表面，起到对产品美化和保护的作用，喷涂作业生产效率高，工件表面的喷涂均匀可靠；其应用范围广，主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。随着科技的进步，现在大型工厂的喷涂作业通常都是采用自动化喷涂设备实现的，在百万级到百级的无尘车间，设置喷漆室、烘干炉、高温固化炉等。而传统的喷涂作业，往往都需要人工分步骤分工艺进行处理，操作麻烦，自动化水平低，且效率低下，大大影响了产品的生产效率。

基于上述情况，本发明提出了一种用于工件的全自动多工位喷涂流水线，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工件的全自动多工位喷涂流水线。本发明提供的一种用于工件的全自动多工位喷涂流水线，工件在输送轨道带动下先后完成表面除尘、预加热、一次喷涂油漆、烘干、一次冷却、二次喷涂油漆、高温固化加热和二次冷却，全自动完成整个油漆喷涂过程。

相比于传统喷涂行业，全自动多工位喷涂流水线实现了多设备多工艺的一体整合，首尾相接的循环输送轨道使人工集中分布在同一段区间内完成上料和下料操作，方便为后续机器人换人的无人化车间改造做好准备，同时配合针对不同工件的特定工装，使工件内外的漆面喷涂工艺也能够一次成型，减少了不同设备和不同工艺之间工件的转移输送以及存储空间，从而大大减少转移输送所消耗的时间、人力、物力和财力成本，彻底消除转移过程中造成的工件不良，并且内外漆面一次成型技术使工件表面的漆面质量更加均匀，漆面更加美观。

本发明与传统喷涂行业相比，本发明能做到将热能多级循环回收利用，大幅降低传统行业固化过程中的热能浪费和能源消耗，从而实现高效生产，高度节能减排的高水平全自动化流水线体。本发明通过下述技术方案实现：

一种用于工件的全自动多工位喷涂流水线，包括依次连接的除尘柜、预热炉、喷房一、烘干炉、急冻炉一、急冻炉二、喷房二、高温炉和急冻炉三；所述喷涂流水线设有用于输送工件的输送轨道，且所述输送轨道首尾相接贯穿整个流水线；所述输送轨道带动工件先后经所述除尘柜去除表面粉尘、经所述预热炉进行预加热，经所述喷房一进行一次喷涂油漆、经所述烘干炉烘干，经所述急冻炉一和急冻炉二进行一次冷却，再经所述喷房二进行二次喷涂油漆，经所述高温炉固化加热后，再经所述急冻炉三进行二次冷却，全自动完成整个油漆喷涂过程。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述除尘柜包括箱体、除尘风机和底部水槽，所述箱体的一侧设有轨道进口一，所述箱体的另一侧设有轨道出口一，所述箱体的顶部设有排气孔，所述底部水槽固定于箱体底部，所述箱体内部右侧设有气雾棉一，所述箱体内部上侧设有气雾棉二，所述除尘风机位于箱体内部且位于气雾棉一右侧。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述预热炉、烘干炉和高温炉均包括有底架、炉体和加热装置，所述炉体固定于底架上，所述炉体包括进料口和出料口，所述炉体的内部设有连通进料口与出料口的轨道槽；所述输送轨道设置于轨道槽的正下方；所述加热装置包括热室、燃烧机、送风机和出风管，所述燃烧机连通热室内部，所述送风机固定于热室上且将热室内热空气送出至出风管，所述出风管的一端连通至所述炉体内。