[发明专利]一种环保型复合皂洗剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种环保型复合皂洗剂的制备方法，首先研磨制备10～30nm的活性炭微粒并采用36～38％的浓盐酸进行清洗后烘干，随后分别配置富勒烯的二硫化碳溶液和阴离子聚丙烯酰胺溶液，将活性炭微粒在阴离子聚丙烯酰胺溶液浸制后5～8小时后过滤干燥，再将过滤干燥后的产物加入漆酶原液继续浸制5～12小时，浸制完成后加入富勒烯的二硫化碳溶液，充分搅拌后加热至47～55℃，待二硫化碳充分蒸发后获得成品，本发明的优点在于以活性炭微粒作为漆酶的载体以及皂洗剂的基础磨料，性能优异，具有极佳的螯合、分散、悬浮、洗涤性能，同时添加了磨料也进一步提高了其清洁性能，此外，添加了富勒烯作为亲水剂可以使织物上的染料被剥离后可以更好地分散在清洗时的水相中。

技术领域

本发明涉及一种皂洗剂，具体地说，是一种环保型复合皂洗剂的制备方法。

背景技术

活性染料染色是目前纤维素纤维及其混纺织物染色的主要染料品种，其用量在逐年提高。活性染料种类繁多，化学结构多样，其反应效率也各有差异，但它们都不能与纤维完全反应。此外，在上染固着纤维的同时，染料还会发生水解，这些未固着的染料和水解染料，其扩散和吸附性能与原来的活性染料非常相似，易吸附在纤维表面，并扩散进入纤维，在一定条件下可与纤维结合，因此必须要经过多道水洗和皂洗，才能去除这部分杂质，以提高织物的色泽鲜艳度、色牢度、洁净度，去除这些杂质的过程，就叫皂洗。

但是传统皂洗工艺是通过化学洗涤剂在高温下进行的，加工耗能高、耗水量大，并且未结合的染料或水解染料会被直接排放到印染废水中，皂洗中加入的过多化学洗涤剂也增加了废水处理的负担，直接影响染色的节能减排和加工的生态性，造成环境污染。

目前市场上皂洗剂的品种很多，根据皂洗机理不同，可将常用的皂洗剂分为表面活性剂类(如工业皂粉)、螯合类(如多聚有机膦酸盐类)、螯合分散类(如聚丙烯酸盐类)。通常用碱性皂洗剂进行皂洗，浴中布面pH值为10～11，呈碱性，在高温皂洗时活性染料易发生断键，因此活性染料碱固色后，须经水洗或酸中和，使布面pH值接近中性后才能进入皂浴进行皂煮。公开号为CN1834216A的中国专利申请公开了一种纺织印染用高效环保皂洗剂组合物及其制备方法，以C12脂肪醇聚氧乙烯醚、椰子油(酸)二乙醇酰胺、仲烷基磺酸钠SAS、防染盐S、三聚磷酸钠和水等进行充分搅拌而成，成品的pH为6.0～8.0；上述组合物虽然具有很好的皂洗功能，但不能中和布面残留的碱性物质，需要经过多次水洗，使布面pH值接近中性时才能使用，浪费了大量水资源，且传统皂洗工艺是通过化学洗涤剂在高温下进行的，加工耗能高、耗水量大，并且未结合的染料或水解染料会被直接排放到印染废水中，皂洗中加入的过多化学洗涤剂也增加了废水处理的负担，直接影响染色的节能减排和加工的生态性，造成环境污染。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种环保型复合皂洗剂的制备方法。

技术方案：本发明所述一种环保型复合皂洗剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、研磨活性炭制作基材，按质量分数计将作为基材原料的80～120份活性碳块研磨至粒径为10～30nm的活性炭微粒，随后采用浓度为36～38％的浓盐酸对研磨完的活性炭微粒进行清洗，清洗完成后将潮湿的活性炭微粒加热至80～95℃进行烘干；

S2、配置非芳香性溶剂二硫化碳的溶剂环境，在溶剂环境中加入0.8～1.2份份富勒烯，继续充分搅拌至富勒烯充分溶解，制备富勒烯溶液备用；

S3、配置阴离子聚丙烯酰胺溶液，取2～4.5份阴离子聚丙烯酰胺粉料置入100份去离子水中，以180～300r/min的转速搅拌20～30min至阴离子聚丙烯酰胺粉料充分溶解；

S4、将S1中制得的活性炭微粒置入S3中制得的阴离子聚丙烯酰胺粉料溶液中并静置5～8小时，随后进行过滤干燥，将干燥产物在20～30℃的常温下再浸入由HAc-NaAc缓冲溶液配制而成的漆酶原液中5～12小时；