[发明专利]一种软磁棒条的加工工艺

说明书

本申请涉及一种软磁棒条的加工工艺，其包括以下工艺步骤：S1、预校直：对原料进行校直；S2、拉拔：将预校直后的原料进行拉拔，使得原料的直径变小；S3、校直定长：将拉拔后的原料再次进行校直后进行裁剪定长；S4、倒角：定长完成的原料进行倒角；S5、热处理：对倒角完成的原料进行热处理；S6、校直：对热处理完成后的原料进行校直；S7、抛光：对校直完成后的原料进行外圆抛光；S8、探伤：对抛光完成后的原料进行探伤；S9、包装：对探伤完成的原料进行包装。本申请具有提高对拉拔后的原料进行裁剪的加工精度的效果。

技术领域

本申请涉及软磁棒条生产的领域，尤其是涉及一种软磁棒条的加工工艺。

背景技术

软磁不锈钢材料长用于汽车电磁阀动铁芯软磁材料。

目前，软磁不锈钢材料的加工工艺包括以下工艺步骤：S1、预校直：对原料进行校直；S2、拉拔：将预校直后的原料进行拉拔，使得原料的直径变小；S3、定长：将拉拔后的原料进行裁剪定长；S4、倒角：定长完成的原料进行倒角；S5、热处理：对倒角完成的原料进行热处理；S6、校直：对热处理完成后的原料进行校直；S7、抛光：对校直完成后的原料进行外圆抛光；S8、探伤：对抛光完成后的原料进行探伤；S9、包装：对探伤完成的原料进行包装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对拉拔后的原料直接进行对原料的裁剪，由于拉拔后原料的直线程度不一，将导致对裁剪原料的长度造成影响。

发明内容

为了提高对拉拔后的原料进行裁剪的加工精度，本申请提供一种软磁棒条的加工工艺。

本申请提供的一种软磁棒条的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种软磁棒条的加工工艺，包括以下工艺步骤：

S1、预校直：对原料进行校直；

S2、拉拔：将预校直后的原料进行拉拔，使得原料的直径变小；

S3、校直定长：将拉拔后的原料再次进行校直后进行裁剪定长；

S4、倒角：定长完成的原料进行倒角；

S5、热处理：对倒角完成的原料进行热处理；

S6、校直：对热处理完成后的原料进行校直；

S7、抛光：对校直完成后的原料进行外圆抛光；

S8、探伤：对抛光完成后的原料进行探伤；

S9、包装：对探伤完成的原料进行包装。

通过采用上述技术方案，将拉拔后的原料进行校直后再对原料进行裁剪，减少在裁剪时原料由于弯曲或者倾斜时导致裁剪精度下降的情况发生。

可选的，所述S2以及S3的步骤通过拉拔装置实现，所述拉拔装置包括机架，所述机架上设置有用于对原料进行拉拔的拉拔模块、用于对拉拔完成后的原料进行校直的校直模块以及用于对校直完成后的原料进行定长裁剪的裁剪模块；所述拉拔模块、校直模块以及裁剪模块沿原料移动方向依次分布。

通过采用上述技术方案，在对软磁棒条进行加工时，拉拔模块将软磁棒条进行拉拔，随后校直模块对原料进行校直，随后裁剪模块对校直后的原料进行裁剪，提高对拉拔后原料的裁剪精度，提高定长的精度。

可选的，所述拉拔模块包括拉拔机架、用于将原料直径减小的模板、用于将原料进行夹持的夹持结构以及用于带动夹持结构沿原料长度方向移动的液压缸；所述夹持结构滑移连接于拉拔机架上，所述模板设置于拉拔机架上，所述原料穿过模板后被夹持结构进行夹持。

通过采用上述技术方案，在使用时，夹持结构将原料进行夹持，随后液压缸带动夹持结构移动，使得原料与模板进行相对滑动，使得原料直径变细，实现对原料的拉拔。

可选的，所述校直模块包括矫直机架以及若干矫直辊，若干所述矫直辊均转动连接于矫直机架上，若干所述矫直辊之间形成对原料进行矫直的空间。