[发明专利]一种连续处理金属锂废渣回收金属锂的方法及装置

权利要求书

1.一种连续处理金属锂废渣回收金属锂的方法，其特征在于，具体步骤包括：

步骤1、将锂渣经漏网滤去多余油分后，加入恒温炉中，恒温蒸馏，锂渣中3#扩散泵油和金属锂挥发，其余组分残留于恒温炉底；

步骤2、挥发物通过连接管进入控温冷凝炉，进行控温冷凝，脱除挥发物中的3#扩散泵油，金属锂从控温冷凝炉底部流入金属锂回收罐中。

2.根据权利要求1所述连续处理金属锂废渣回收金属锂的方法，其特征在于，锂渣中锂的质量分数为20～50％，油的质量分数为5％～60％，氧化锂和氮化锂质量分数为5％，石墨粉和氯化钾质量分数为20％～55％，其余为钙硅铝杂志元素。

3.根据权利要求1所述连续处理金属锂废渣回收金属锂的方法，其特征在于，锂渣粒径为0.2～6cm。

4.根据权利要求1所述连续处理金属锂废渣回收金属锂的方法，其特征在于，恒温炉恒温蒸馏是加热至600～1000℃保温2～6h。

5.根据权利要求1所述连续处理金属锂废渣回收金属锂的方法，其特征在于，恒温炉和控温冷凝炉内真空度为1～100Pa。

6.根据权利要求1所述连续处理金属锂废渣回收金属锂的方法，其特征在于，控温冷凝温度为270～300℃。

7.权利要求1所述连续处理金属锂废渣回收金属锂的装置，其特征在于，包括恒温炉、控温冷凝炉、金属锂回收罐、连接管、回收管，恒温炉顶部通过连接管联通控温冷凝炉，控温冷凝炉底部通过回收管连接金属锂回收罐，恒温炉、控温冷凝炉外均设置加热装置，控温冷凝炉通过真空管连接抽真空设备。

8.根据权利要求7所述连续处理金属锂废渣回收金属锂的装置，其特征在于，连接管下部连接恒温炉顶部，上部从控温冷凝炉底部进入控温冷凝炉内部，且位于控温冷凝炉内部的结构为喇叭状。

9.根据权利要求7所述连续处理金属锂废渣回收金属锂的装置，其特征在于，控温冷凝炉底部设置斜坡，连接回收管处是斜坡坡底。

10.根据权利要求7所述连续处理金属锂废渣回收金属锂的装置，其特征在于，控温冷凝炉炉顶外部设置油冷装置。